Caratteristiche di progettazione del dispositivo chip di confronto multi-chip della macchina di rivestimento sottovuoto

Caratteristiche di progettazione del dispositivo chip di confronto multi-chip della macchina di rivestimento sottovuoto

1) Cilindro fisso 3 Il design di forma cilindrica, grande diametro, struttura a pareti spesse e metodo di fissaggio circonferenzialmente simmetrico possono garantire resistenza e rigidità sufficienti e, allo stesso tempo, possono anche impedire che l'abrasivo spruzzato ad alta temperatura contamini le sue parti interne , per garantire la flessibilità della rotazione del quadrante 15 .

2) Il design della sede del cuscinetto circolare 2 garantisce la tenuta e la verticalità dell'installazione della sede del cuscinetto; aumentare il diametro dell'albero 1, aumentare la distanza di installazione tra i due cuscinetti nella sede del cuscinetto 2, migliorare la propria resistenza e rigidità, garantire che la rigidità dell'albero 1 e la flessibilità rotazionale del quadrante 15 durante il processo di rotazione siano coerenti con la ripetibilità della posizione.

3) Caricando il meccanismo di trasposizione, espandendo il diametro della piastra di supporto 16, viene aumentata l'area effettiva del meccanismo nella direzione del piano e può essere installato un film comparativo di grande diametro (Φ26,5 mm), che è favorevole alla regolazione del percorso ottico e migliora la qualità del film ottico; Il pezzo di confronto 12 è costituito da un unico pezzo di vetro come unità di pezzo di confronto. Il pezzo di confronto adotta il metodo di installazione impilabile tridimensionale spaziale. Più pezzi di vetro sono impilati e installati in un cilindro di stoccaggio di pezzi di confronto 13, in modo che possano essere collocati 50~100 pezzi di pezzi di confronto alla volta, il che risolve il problema della macchina di rivestimento. Rivestimento di pellicole ottiche di precisione multistrato, rispetto al problema che il numero ridotto di fogli influisce sul numero di strati di rivestimento e sulla precisione.

4) La cooperazione tra la piastra di posizionamento 6 e l'accoppiamento ottico a fessura 17, attraverso l'accoppiamento ottico a fessura, vengono rilevate le tre fessure a 120 gradi equamente divise sulla piastra di posizionamento e la rotazione del motore viene controllata per arrestarsi . La coerenza della rotazione e del posizionamento dell'asse 1 è garantita per essere ripetuta e il quadrante 15 viene azionato per completare l'accurata azione del quadrante.

5) Il meccanismo di alimentazione della tenuta rotante viene introdotto nel meccanismo di tenuta Wilson 5, che non solo assicura la rotazione flessibile dell'albero 1 azionato dal motore 9 attraverso l'ingranaggio dell'ingranaggio, ma assicura anche l'effetto di tenuta della camera del vuoto al al di fuori. Il design ottimizzato del dispositivo chip di confronto multi-chip della macchina di rivestimento sottovuoto,

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