Difetti e manutenzione delle apparecchiature di essiccazione a spruzzo a pressione

I difetti principali del sistema di essiccazione a spruzzo sotto stress includono:
1. Limitazione della legge di flusso: durante il processo di fabbricazione, la legge di deriva è notevolmente costante e si basa specificamente sull'apertura e sullo stress di lavoro dell'uscita dell'atomizzatore. L'extrade nello stress di lavoro ora non influenza più solo la velocità di deriva, ma può anche avere un effetto sulla prima velocità del prodotto finale.
2. Limitazioni di applicabilità del materiale: non è appropriato per gestire sostanze fibrose o granulari, poiché tali sostanze sono lisce per arginare i fori dell'essiccatore a nuvola, influenzando il funzionamento del sistema e l'efficienza di essiccazione. 3. Problema di gestione del tessuto ad alta viscosità: non è appropriato per gestire sostanze ad alta viscosità o sospensioni contenenti un'interfaccia solido-liquido apparente, che potrebbe anche causare un contenuto di prodotto discontinuo. 4. Profondità di evaporazione del volume: rispetto a diverse forme di essiccatori a spruzzo, la profondità di evaporazione della quantità degli essiccatori a spruzzo sotto stress è bassa, il che potrebbe anche avere un effetto sull'efficienza di essiccazione. Per tali difetti, la conservazione del sistema è particolarmente importante per garantire un funzionamento efficace del sistema e aumentarne la durata. Le misure di conservazione per il sistema di essiccazione a spruzzo sotto stress includono:
1. Pulizia regolare: lavare accuratamente con detergenti acidi o alcalini e risciacquare con acqua pulita, soprattutto per sistemi che sono stati trattati con sostanze corrosive. È fondamentale lavare in modo tempestivo per evitare la corrosione.
2. Ispezione e alternativa dei componenti inclinati: controllare regolarmente la situazione dei componenti inclinati, inclusi ugelli, componenti elettrici, guarnizioni, ecc. Se si riscontrano usure o danni, aggiornarli immediatamente per preservare le grandi prestazioni complessive del sistema
3. Lubrificazione e ispezione: caricare regolarmente l'olio lubrificante sui componenti che necessitano di lubrificazione, controllare e modificare ogni componente. Se si trovano viti libere o componenti usurati, è necessario gestirli in modo tempestivo.
4. Ispezione e conservazione del sistema: che includono l'analisi del sistema di alimentazione, della pompa di alimentazione, del ventilatore, ecc. per assicurarsi che filtri, tubazioni e valvole non siano bloccati, il controllo delle perdite di olio e del livello dell'olio della pompa, oltre alla reputazione di funzionamento del ventilatore, che include vibrazioni, rumore e lubrificazione dei cuscinetti.
5. Reazione di emergenza: sviluppare piani di arresto di emergenza e di reazione ai guasti, chiudere rapidamente il sistema in caso di emergenza, evitare ulteriori danni e adottare misure di follow-up adeguate, tra cui il raffreddamento naturale e lo svuotamento delle condotte dei fanghi.