Specifiche di gestione quotidiana per la sostituzione delle termocoppie e gli standard di scarto

Per controllare i costi di utilizzo degli accessori, stabilizzare la qualità della produzione e ridurre al minimo gli arresti improvvisi per guasti alla linea di produzione, le aziende di stampaggio a iniezione devono sviluppare tempistiche di sostituzione della termocoppia e standard di valutazione degli scarti unificati e standardizzati, nonché specifiche perfette per la gestione dell'uso quotidiano degli accessori. L'approccio di gestione a ritroso che consiste nell'utilizzare le termocoppie finché non sono completamente rotte e fuori servizio è stato utilizzato da tempo da molti produttori. Ciò si traduce in un elevato numero di prodotti difettosi in lotti, frequenti interruzioni improvvise della produzione e un aumento delle perdite di produzione complessive. Di conseguenza, è necessario sviluppare cicli di sostituzione precisi e standard scientifici di valutazione degli scarti in conformità con le varie situazioni operative di produzione.

Innanzitutto, in base alla gravità delle condizioni di lavoro, classificare e creare cicli di sostituzione regolari. Il ciclo di servizio continuo e sicuro delle tipiche termocoppie può essere impostato da sei a otto mesi per le linee di produzione di plastica generali convenzionali con un ambiente di lavoro stabile, polvere minima e assenza di gas fortemente corrosivi. Il ciclo di sostituzione regolare deve essere ridotto a tre o quattro mesi per le linee di produzione che lavorano plastica modificata riempita con fibra di vetro, materiali ignifughi-e materiali riciclati in condizioni di lavoro difficili a causa della significativa usura della sonda, della rapida deposizione di carbonio e del rapido invecchiamento delle prestazioni. Per garantire che tutti i componenti di misurazione della temperatura siano sempre in uno stato operativo di alta-precisione e alta-stabilità, il ciclo di sostituzione per le officine di produzione di plastica speciale ad alta-temperatura con funzionamento a lungo-termine ultraelevato e i siti di produzione medica ad alta-precisione deve essere rigorosamente controllato entro tre mesi.

In secondo luogo, rendere espliciti gli standard per il-giudizio in loco in merito alla sostituzione anticipata richiesta. La termocoppia deve essere sostituita tempestivamente senza essere utilizzata con riluttanza se presenta evidenti fenomeni di calo delle prestazioni durante l'ispezione quotidiana dell'apparecchiatura, come un aumento dell'errore di deriva della misurazione della temperatura oltre l'intervallo consentito, una risposta notevolmente lenta alla temperatura e fluttuazione instabile dei dati di temperatura costante. Deve essere inclusa nell'elenco di sostituzione anticipata anche se la superficie della sonda è estremamente usurata, corrosa e distorta, il filo di compensazione interno è vecchio, indurito e fessurato e la terminazione del cablaggio è gravemente ossidata e irreparabile. Inoltre, anche se temporaneamente riparate, tutte le termocoppie che hanno riscontrato problemi di circuito aperto, cortocircuito o altri problemi imprevisti devono essere sostituite in modo coerente e non possono essere utilizzate sulle linee di produzione ufficiali.

Inoltre, stabilire linee guida rigorose sulla valutazione degli scarti per standardizzare la procedura di rottamazione degli accessori di scarto. Tutte le termocoppie con rottura del nucleo interno del filo e guasti alla saldatura, errori di precisione eccessivi che non possono essere calibrati e riparati e strutture protettive esterne gravemente danneggiate che perdono prestazioni protettive devono essere classificate come prodotti di scarto. Al fine di prevenire problemi nascosti di sicurezza e qualità causati dal riutilizzo di accessori non qualificati, è vietato disassemblare e giuntare gli accessori della termocoppia di scarto per l'assemblaggio secondario e il riutilizzo. Per evitare impilamenti e mescolanze casuali con nuovi pezzi di ricambio, le termocoppie rottamate devono essere costantemente raccolte, selezionate e conservate da personale specializzato prima di essere smaltite regolarmente in modo regolamentato.

Infine, abbina il sistema ideale di gestione della riserva e dell'utilizzo dei pezzi di ricambio. Evita i ritardi a lungo termine-e il naturale invecchiamento dei nuovi accessori, adotta il concetto di pezzo di ricambio first-first-out e prenota in modo appropriato diversi tipi di pezzi di ricambio per termocoppie in base alla quantità di sostituzione regolare di ciascuna linea di produzione. Per ottenere una gestione raffinata dell'intero-processo di utilizzo, sostituzione e rottamazione delle termocoppie, è necessario tenere registrazioni dettagliate del tempo di sostituzione, della posizione di utilizzo e del motivo del guasto di ciascun lotto di termocoppie sostituite, ordinare e contare i dati di utilizzo su base regolare, ottimizzare dinamicamente il ciclo di sostituzione e gli standard di gestione in base all'effetto di utilizzo effettivo, controllare efficacemente il costo di utilizzo degli accessori e fornire una solida garanzia di gestione per il funzionamento stabile ed efficiente del sistema di controllo della temperatura del canale caldo.