Controllo delle impurità nella soluzione di zincatura alcalina per tubi di riscaldamento elettrico
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Controllo delle impurità nella soluzione di zincatura alcalina per tubi di riscaldamento elettrico
È meglio scegliere idrossido di sodio raffinato. L'idrossido di sodio di grado industriale richiede bianco puro e senza impurità, ed è meglio non usare idrossido di sodio leggermente giallo o rosso chiaro. Gli anodi di zinco dovrebbero utilizzare zinco di elevata purezza, solitamente 0 # lingotto di zinco, tagliato al 9,9 percento . Gli anodi di zinco a bassa purezza hanno un alto contenuto di impurità, che possono causare il malfunzionamento della soluzione di placcatura.
La purezza dell'ossido di zinco è del 99,99 percento , con due stami (Pb) di 0.002 percento e due stami (Cd) di 0,005 percento .
La pratica ha dimostrato che il nuovo processo di zincatura allo zinco alcalino, indipendentemente dalla sua soluzione di placcatura e dalle prestazioni del rivestimento, ha raggiunto o superato la zincatura al cianuro. Tuttavia, la stragrande maggioranza dei processi di zincatura alcalina deve ancora essere migliorata e migliorata nei seguenti aspetti:
(1) Rispetto alla zincatura al cianuro o alla zincatura al cloruro di potassio, il grado di bianco della zincatura alcalina è leggermente inferiore quando viene applicata la passivazione cromata bianca. Diversi prodotti vengono confrontati insieme e il rivestimento di sale di zinco alcalino è leggermente giallo, che non soddisfa il livello di colore dell'aspetto della zincatura al cianuro e della zincatura al cloruro di potassio.
(2) Rispetto alla zincatura al cianuro o alla zincatura al cloruro di potassio, la tonalità di colore della passivazione bianco blu è diversa e il film di passivazione bianco blu sullo strato di zincatura al cianuro è uniforme e chiaro; Il film di passivazione bianco blu del rivestimento di zinco cloruro di potassio è di un colore azzurro cielo brillante; E il film di passivazione bianco blu dello strato di zincatura con sale di zinco alcalino è spesso più scuro; E che si tratti di passivazione al cromo esavalente o passivazione al cromo trivalente, la tonalità di colore del film di passivazione bianco blu presenta ancora una differenza significativa rispetto alla tonalità di colore blu cielo a cui le persone sono abituate.
(3) Alcune parti (grandi) richiedono lo stampaggio a spruzzo dopo la zincatura e la passivazione e la temperatura di stampaggio a spruzzo è generalmente superiore a 160 gradi. Al momento, solo il film di passivazione del rivestimento di zinco al cianuro viene spruzzato con plastica e il suo tasso di qualificazione del prodotto rimane superiore al 98 percento (questo prodotto non qualificato si riferisce principalmente alle parti schiumose dopo la spruzzatura); Tuttavia, il rivestimento di zinco zincato alcalino non può raggiungere affatto questo tasso di qualificazione. Anche dopo la zincatura con sale di zinco alcalino e la cottura a 20 gradi per 1 ora, la velocità di schiumatura del pezzo completamente non schiumogeno è ancora troppo elevata dopo il trattamento a spruzzo. Naturalmente, ci sono vari motivi, ma i risultati non possono ottenere lo stesso effetto della zincatura al cianuro.
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