Il miscelatore con vasca di riscaldamento a temperatura costante è adatto per la miscelazione di polveri magnetiche

I. Applicazioni dei miscelatori per serbatoi di riscaldamento:

I miscelatori per serbatoi di riscaldamento sono ampiamente utilizzati nell'industria alimentare (latticini), farmaceutica, chimica quotidiana, delle bevande, dell'olio, chimica e dei pigmenti per il riscaldamento, la miscelazione, la miscelazione o la sterilizzazione. Sono particolarmente adatti per applicazioni su piccola scala- e pilota-scala in organizzazioni e istituti di ricerca senza fonti di calore a vapore. È possibile adottare un design completamente chiuso a seconda dei requisiti del processo.

II. Tecnologie chiave e caratteristiche strutturali dei miscelatori per serbatoi di riscaldamento:

Volume: Volume totale del serbatoio 160 L

2. Metodo di riscaldamento: sul fondo della camicia di riscaldamento è installata una serie di tubi di riscaldamento in acciaio inossidabile per riscaldare l'acqua all'interno della camicia. Il calore generato viene trasferito attraverso la parete interna del serbatoio al materiale da riscaldare. Un sensore di temperatura viene inserito nel materiale all'interno del serbatoio e trasmette i dati a un termoregolatore. Il regolatore della temperatura trasmette quindi il segnale al regolatore del riscaldamento, ottenendo l'effetto di riscaldamento desiderato. Per prevenire la dilatazione termica durante il riscaldamento iniziale, all'ingresso dell'acqua è installato un dispositivo di prevenzione del troppopieno. (I diametri di ingresso e uscita dell'acqua sono filettature del tubo DN15mm.)

3. Temperatura operativa di questo mixer: 50-90 gradi.

4. Struttura del mixer: il mixer è a forma di U- all'esterno, con uno strato intermedio riscaldante e un isolamento di 50 mm di spessore. L'interno del mixer è a forma di U-, con una finitura lucida, priva di segni di saldatura e sbavature, garantendo una finitura liscia e pulita. Le guarnizioni in politetrafluoroetilene (PTFE) e una guarnizione a scheletro sono installate su entrambe le estremità del canale a forma di U-per garantire una miscelazione a prova di perdite-.
5. Coperchio superiore: un coperchio rimovibile con meccanismo di bloccaggio consente una facile rimozione per la pulizia e l'alimentazione.

6. Fondo del miscelatore: il fondo è a forma di U-arrotondato, saldato al serbatoio interno e lucidato per eliminare gli angoli morti.

7. Tipo di rivestimento: il fondo curvo è completamente rivestito per contenere l'acqua del mezzo di trasferimento del calore, garantendo un aumento ottimale della temperatura durante il funzionamento. (Nessun strato di riscaldamento o isolamento su entrambi i lati)

8. Trattamento superficiale del serbatoio interno ed esterno: il serbatoio interno è in lamiera di acciaio inossidabile 3.0 304, lo strato intermedio è in acciaio inossidabile 3.0 304 con finitura opaca.

9. Dispositivo di miscelazione: miscelazione centrale orizzontale-montata lateralmente. L'albero di uscita del riduttore e l'albero dell'agitatore sono collegati con un manicotto slip- per un facile montaggio, smontaggio e pulizia. L'agitatore è a forma di spirale-, con una distanza di 3-5 mm dalla parete del miscelatore.

10. Velocità di miscelazione: dotata di un motore orizzontale da 2,2 kW, che viene ridotto da un riduttore a una velocità di 0-20 giri/min. La velocità è controllata da una frequenza variabile. Scarico Mescolatore: Travaso manuale tramite volantino a vite senza fine. La porta di scarico è a 300 mm dal suolo.

11. Configurazione dell'attrezzatura: miscelatore, ingresso e uscita del materiale, ingresso e uscita dell'acqua calda (ingresso e uscita), motore dell'agitatore e un sistema di controllo elettrico completo.

12. Materiali: serbatoio interno: piastra in acciaio inossidabile 3.0 304; giacca: piastra in acciaio inossidabile 304 3.0. Telaio: piastra in acciaio inossidabile 304 1.0. Telaio principale: nessun. 6 canale in acciaio con canale standard nazionale-saldato.

13. Interstrato strato riscaldante: 50 mm

14. Potenza motore di miscelazione: 2,2 kW

15. Dimensioni d'ingombro: 1800 × 1350 × 1200 mm

16. Potenza di riscaldamento: 15 kW

17. Peso dell'attrezzatura: 590 kg

18. Il sistema di controllo del mixer utilizza un programma PLC, che consente di regolare le impostazioni di temperatura e tempo per i tempi di riscaldamento o di mantenimento passo-per-passo.