Attrezzature di forgiatura comunemente utilizzate per flange
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Attrezzature di forgiatura comunemente utilizzate per flange
Le attrezzature di forgiatura a stampo comunemente utilizzate includono martelli per forgiatura a stampo, presse per forgiatura a caldo, macchine per forgiatura piana e presse a frizione.
In parole povere, le flange forgiate sono di migliore qualità e sono generalmente prodotte mediante forgiatura, con struttura cristallina fine e alta resistenza, e ovviamente il prezzo è più costoso.
Sia le flange fuse che le flange forgiate sono metodi di produzione comuni per le flange, a seconda dei requisiti di resistenza delle parti da utilizzare. Se i requisiti non sono elevati, puoi anche scegliere di girare le flange.
Il processo di base della forgiatura della flangia
Processo di stampaggio: tranciatura, riscaldamento, preforgiatura, forgiatura finale, punzonatura e collegamento, rifilatura, tempra e rinvenimento, pallinatura. I processi comunemente usati includono ribaltamento, imbutitura, piegatura, punzonatura e formatura.
Forgiatura della flangia
Il nome completo è forgiatura del modello, che si forma posizionando il pezzo grezzo riscaldato in uno stampo di forgiatura fissato su un'attrezzatura di forgiatura.
Piegatura, torsione e taglio di flange
Un processo di forgiatura in cui un pezzo grezzo viene piegato in un certo angolo o forma.
Un processo di forgiatura in cui una parte del grezzo viene ruotata di un certo angolo rispetto all'altra parte.
Il processo di forgiatura per dividere il pezzo grezzo o tagliare la testa del materiale.
Forgiatura e punzonatura gratuite
La trazione è un processo di forgiatura che aumenta la lunghezza del grezzo e riduce la sezione trasversale. Di solito viene utilizzato per produrre alberi grezzi, come mandrini di tornio e bielle.
Un processo di forgiatura in cui fori passanti o non passanti vengono perforati sul pezzo grezzo con un punzone.
Flangia taglio flangia
Tagliare direttamente la flangia con il diametro interno ed esterno e lo spessore della flangia sulla piastra centrale, quindi elaborare i fori dei bulloni e la linea di galleggiamento. La flangia prodotta in questo modo è chiamata flangia tagliata e il diametro massimo di questo tipo di flangia è limitato dalla larghezza della piastra centrale.
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