Problemi di qualità comuni e soluzioni per l'imbutitura di presse idrauliche
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Sebbene il processo di stampaggio di materiale composito SMC sia il più efficiente nel processo di stampaggio di plastica rinforzata con fibra di vetro/materiale composito. Il processo di stampaggio del materiale composito SMC presenta anche molti vantaggi, come: dimensioni precise del prodotto, superficie liscia, buon aspetto del prodotto e ripetibilità delle dimensioni, anche una struttura complessa può essere stampata una volta e la lavorazione secondaria non deve danneggiare il prodotto. Tuttavia, nel processo di produzione dello stampaggio di materiale composito SMC possono verificarsi anche difetti indesiderati, che si manifestano principalmente nei seguenti aspetti:
(1) Mancanza di materiali
La mancanza di materiale significa che le parti stampate in materiale composito SMC non sono completamente riempite e i siti di produzione sono concentrati principalmente sui bordi dei prodotti SMC, in particolare le radici e le sommità degli angoli.
Meccanismo di generazione e contromisure:
①Dopo che il materiale SMC è stato plastificato dal calore, la viscosità del fuso è elevata. Prima che la reazione di reticolazione e solidificazione sia completata, non c'è abbastanza tempo, pressione e volume per riempire la cavità dello stampo con la massa fusa.
②Il tempo di conservazione del materiale di stampaggio composito SMC è troppo lungo e lo stirene si volatilizza troppo, con conseguente diminuzione significativa delle proprietà di flusso del materiale di stampaggio composito SMC.
③La pasta di resina non è impregnata nella fibra. La pasta di resina non può far scorrere la fibra durante lo stampaggio, con conseguente carenza di materiale. Per la carenza di materiali causata dai motivi di cui sopra, la soluzione più diretta è rimuovere questi materiali stampati durante il taglio dei materiali.
④Una quantità di alimentazione insufficiente causa carenza di materiale. La soluzione è aumentare la quantità di alimentazione in modo appropriato.
⑤C'è troppa aria e molta materia volatile nel materiale di stampaggio. La soluzione è aumentare opportunamente il numero di prese d'aria; aumentare opportunamente l'area di alimentazione per pulire lo stampo in un determinato momento; aumentare opportunamente la pressione di stampaggio.
⑥La pressione è troppo tardi e il materiale stampato ha completato la reticolazione e l'indurimento prima di riempire la cavità dello stampo.
⑦Se la temperatura dello stampo è troppo alta, la reazione di reticolazione e indurimento avanzerà, quindi la temperatura dovrebbe essere opportunamente abbassata.
(2) Stomia
Sono presenti piccoli fori regolari o irregolari sulla superficie del prodotto, la maggior parte dei quali sono prodotti nelle pareti sottili superiori e centrali del prodotto. Meccanismo di generazione e contromisure:
① Il materiale composito SMC è avvolto in una grande quantità d'aria e ha un elevato contenuto volatile e lo scarico non è liscio; l'effetto addensante del materiale SMC non è buono e il gas non può essere espulso efficacemente. Le suddette cause possono essere controllate efficacemente combinando l'aumento del numero di sfiati e la pulizia dello stampo.
② Se l'area di alimentazione è troppo grande, può essere controllata riducendo opportunamente l'area di alimentazione. Nel processo operativo effettivo, anche i fattori umani possono causare il tracoma. Ad esempio, se la pressurizzazione è troppo precoce, può essere difficile che il gas avvolto nel composto di stampaggio venga scaricato, con conseguenti difetti superficiali come pori sulla superficie del prodotto.
(3) Deformazione da deformazione
Il motivo principale è la polimerizzazione irregolare del composto per stampaggio e il restringimento del prodotto dopo la sformatura. Meccanismo di generazione e contromisure:
Durante la reazione di polimerizzazione della resina, la struttura chimica cambia, provocando un ritiro di volume, e la polimerizzazione irregolare fa sì che il prodotto tenda a deformarsi sul primo lato polimerizzato. In secondo luogo, il coefficiente di dilatazione termica del prodotto è maggiore di quello dello stampo in acciaio. Quando il prodotto viene raffreddato, il suo tasso di restringimento unidirezionale è maggiore del tasso di restringimento termico unidirezionale dello stampo. Per questo motivo, vengono utilizzati i seguenti metodi per risolvere il problema
