Problemi comuni con le linee di assemblaggio dei forni a tunnel

Problemi comuni con le linee di assemblaggio dei forni a tunnel

Negli anni '50 e '60, come fonti di calore per ottenere l'essiccazione e la solidificazione, venivano utilizzati principalmente riscaldatori a vapore o elettrici. L'essiccazione a infrarossi è iniziata negli anni '60, l'essiccazione a infrarossi lontani e l'essiccazione a microonde sono emerse negli anni '70 e la tecnologia di riscaldamento rapido ad infrarossi elevati è emersa negli anni '90. Con i requisiti di controllo e uniformità della temperatura, è emersa la circolazione dell'aria calda nel forno. Alla fine degli anni '80 sono emersi i forni di essiccazione e solidificazione a circolazione di aria calda del petrolio (gas) e l'applicazione dell'essiccazione e della solidificazione dell'aria calda di petrolio (gas) è diventata sempre più diffusa. L’uso del riscaldamento a combustibile (gas) invece della cottura elettrica è una tecnologia di notevole risparmio energetico. In caso di elevata efficienza economica, il processo di essiccazione e solidificazione utilizzando il riscaldamento con circolazione di aria calda del combustibile del bruciatore è diventato mainstream nella linea di produzione del rivestimento. L'essiccatoio a circolazione di aria calda ha le caratteristiche di riscaldamento uniforme, piccola differenza di temperatura tra le parti superiore e inferiore, ampio intervallo di temperatura di asciugatura regolabile e utilizzo e manutenzione convenienti.

1. La temperatura superficiale all'esterno dell'area di asciugatura è troppo elevata

La selezione impropria dei materiali isolanti nell'area è la ragione principale dello scarso effetto isolante, dell'eccessiva temperatura superficiale e delle prestazioni di isolamento inadeguate. Ciò non solo porta ad un aumento del consumo energetico, ma non soddisfa anche i requisiti dell'articolo 5.9.2 della norma nazionale GB1444321993 "Norme di sicurezza per le operazioni di rivestimento - Norme tecniche di sicurezza per le camere di essiccazione del rivestimento": l'area di asciugatura dovrebbe avere un buon isolamento e la temperatura superficiale della parete esterna non deve essere superiore di 15 gradi alla temperatura ambiente.

2. Condutture delle emissioni di scarico non corrette o non regolate

Alcune linee di assemblaggio di essiccazione, forni a tunnel e altre linee di essiccazione non hanno gli scarichi dei tubi di scarico collegati all'esterno e in officina il gas di scarico viene scaricato direttamente nell'officina, causando inquinamento atmosferico all'interno dell'officina; Alcune linee di assemblaggio di essiccazione, forni a tunnel e altre linee di essiccazione non dispongono di scarichi di scarico dei gas di scarico situati in aree con elevata concentrazione di gas di scarico Z, che non favorisce lo scarico rapido dei gas di scarico, impedendone l'accumulo e non soddisfa i requisiti requisiti dell'articolo 5.1.6 della norma nazionale GB1444321993: la posizione dell'uscita di scarico nell'area di asciugatura deve essere impostata in aree con elevata concentrazione di gas combustibile Z. Dopo la spruzzatura, il pezzo entra nella camera di asciugatura e polimerizzazione. A causa dei diversi livelli di contenuto di solventi organici nel rivestimento, durante il processo di essiccazione e polimerizzazione verranno generati gas di scarico dei solventi organici. Il gas di scarico dei solventi organici ha combustibilità. Se il gas di scarico non viene scaricato in tempo dalla camera di essiccazione e si accumula nella camera di essiccazione, una volta che la concentrazione è troppo elevata, causerà rischi per la sicurezza.

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