Problemi comuni della macchina di rivestimento

1. Come cambiare il raschietto della macchina di rivestimento?
Raschietto per la pulizia dei rifiuti: la lama del raschietto è in acciaio e la posizione della lama e del rullo di rivestimento deve essere regolata per evitare danni al rivestimento.
Il raschiatore è realizzato in materiale organico, che dovrebbe essere il più possibile a contatto con il rullo di spalmatura, con effetto evidente.
Rullo della virgola: regolazione del coltello del servomotore, il cuscinetto a rulli si trova nella posizione più bassa, il distanziatore è imbottito tra il rullo della virgola e il rullo di rivestimento per toccarlo con cura e tutte le parti fisse sono allentate. Regolare manualmente la taglierina per evitare la rimozione dopo il contatto con la superficie di rotolamento.
2. Che tipo di colla va bene per la macchina di rivestimento? Qual è la qualità della colla?
La colla non può essere usata per vedere. La cosa più importante è vedere se ci sono particelle, sedimentazione (che in effetti è normale), macchie d'olio, ecc. La forza e la fermezza possono essere misurate solo dopo "produzione di prova in anticipo". Tuttavia, la percentuale di acqua miscelata (fluidità), lo spessore del film di rivestimento (troppo sottile o troppo spesso), il tempo di asciugatura, l'umidità dell'aria, la temperatura ambiente e le caratteristiche del materiale adesivo influiranno sui risultati.
3. Qual è il motivo dell'instabilità del gioco posteriore della macchina di rivestimento della batteria al litio?
1 Controllare se il sensore della macchina di rivestimento sarà vicino al foglio di rame o al foglio di alluminio a causa del colore dopo l'asciugatura - regolare i parametri di rilevamento del sensore
2 Controllare se i parametri del dispositivo di rivestimento sono corretti all'interno della gamma operativa del dispositivo di rivestimento
4. Qual è il ruolo del rullo guida nella spalmatrice?
Ha la funzione di stabilità e trasmissione
5. Quali sono i parametri di controllo chiave del grande rivestimento?
Velocità dell'unità
Tensione dell'unità di rivestimento
Lunghezza dell'attrezzatura per l'asciugatura
Caratteristiche dell'attrezzatura per l'asciugatura
Spessore del rivestimento
Parametri relativi al processo di indurimento del rivestimento
Aspettare...
6. Cosa fa il rivestimento NCR?
Carta priva di carbonio richiesta: un lato della carta è rivestito con microcapsule (CB), che contiene pigmento, e l'altro lato è rivestito con agente di sviluppo del colore (superficie CF). Quando viene utilizzato, la superficie CB deve corrispondere alla superficie CF. Quando la carta viene pressata, la microcapsula sulla superficie CB si rompe e il pigmento fuoriesce e reagisce con l'agente di sviluppo del colore sulla superficie CF per produrre colore. Questo principio viene utilizzato per ottenere l'effetto di replica.
La macchina di rivestimento NCR viene utilizzata per rivestire carta carbone senza carbonio.
7. Il nastro trasportatore e la macchina di rivestimento sono un tipo di attrezzatura?
La patinatrice e il nastro trasportatore sono in realtà un tipo di attrezzatura, ma la patinatrice è un grande nastro trasportatore
8. A quale settore appartiene il verniciatore?
Appartiene alle attrezzature di prestampa nell'industria dell'imballaggio e della stampa.
Principio di progettazione e base operativa della macchina per rivestimento polare
1, fondamento del processo di rivestimento
1. Principio di funzionamento del rivestimento del rullo
La figura 3.1B mostra il principio di funzionamento del rivestimento del nostro dispositivo di rivestimento. Il principio di funzionamento del nostro coater consiste in due processi:
(1) Processo di impostazione dello spessore del rullo in senso orario
(2) Processo di trasferimento del rivestimento a rullo inverso
Fig. 3.1B Rivestimento a tre rulli
(1) Rivestimento del rullo in senso orario e relativa finestra di rivestimento:
Innanzitutto introdurre la terminologia nella tecnologia di rivestimento: finestra di rivestimento
Qualsiasi forma di rivestimento (metodo) ha un campo di applicazione. Può essere applicato senza difetti entro una certa condizione operativa (range), cioè ricoprendo uniformemente un sottile strato di fluido sul corpo del supporto. Lo scopo di questa operazione di rivestimento è chiamato finestra di rivestimento nella tecnologia di rivestimento.
Nella nostra macchina di rivestimento, viene controllato regolando lo spazio di dosaggio tra i due rulli di rivestimento con la stessa direzione di rotazione e il rullo dosatore nel processo di rivestimento del rullo in senso orario e lo spessore richiesto del rivestimento viene formato sul rullo di rivestimento. Il nostro metodo di rivestimento è una forma speciale di rullo in senso orario, ovvero uno dei rulli di misurazione non ruota, ovvero la velocità è zero e la sezione del rullo di misurazione è trasformata in una forma a virgola, nota anche come virgola raschietto. Il nostro spessore del rivestimento può essere regolato modificando la distanza tra il raschietto a virgola e il rullo di rivestimento.
Nella nostra speciale forma di rivestimento a rullo in senso orario, quando l'operazione è impropria, la posizione del bordo del coltello devia dalla posizione di lavoro e i parametri di rivestimento e i parametri del liquame non rientrano in un certo intervallo, può verificarsi il difetto della striscia verticale, che è chiamato striscia verticale , e il suo fenomeno apparente è come la flanella del nucleo della lampada.
Nella figura: rapporto diametro gap/roll H/R, numero standard capillare Ca= μ U/ σ
Dove: H è lo spazio tra i due rulli, R è il raggio equivalente dei due rulli, μ— Viscosità del fluido, U - velocità lineare superficiale del rullo, σ— La tensione superficiale del fluido.
Nella figura, l'area di rivestimento uniforme nella parte inferiore della curva è H - lo spazio tra i due rulli, R - il raggio equivalente dei due rulli, μ— Viscosità del fluido, U - velocità lineare superficiale del rullo, σ— La tensione superficiale del fluido.
Quando la loro relazione soddisfa le condizioni nella figura, cioè il quasi-numero capillare Ca= μ U/ σ Quando il rapporto diametro gap/rullo H/R è grande in un piccolo intervallo, è possibile realizzare un rivestimento uniforme e le condizioni del rivestimento entrano nella finestra del rivestimento.
Nel rivestimento polare, la viscosità della sospensione è relativamente grande, quindi la velocità del rivestimento è limitata e può essere applicata solo a una velocità inferiore. Inoltre, se il diametro del rullo è stato determinato, uno spazio maggiore favorisce un rivestimento uniforme.
(2) Rivestimento del rullo invertitore e relativa finestra di rivestimento
Nella nostra macchina di rivestimento polare, il rivestimento di impasto liquido sul rullo di rivestimento viene trasferito al foglio di rame o al foglio di alluminio avvolto sul rullo posteriore nella direzione di rotazione opposta nell'area di intercapedine del rullo lucido. Pertanto, il processo di rivestimento deve anche soddisfare la legge del rivestimento con stick inverso.
Finestra di rivestimento del rivestimento a rullo inverso
La finestra di rivestimento a rullo inverso è mostrata nella Figura 3.14.
Nella figura, rapporto di velocità=Vm/Va, numero capillare standard Ca= μ U/ σ,
Dove, Vm - velocità superficiale del rullo posteriore, Va - velocità superficiale del rullo di rivestimento, μ— Viscosità del fluido, U - velocità lineare superficiale del rullo, σ— Tensione superficiale del fluido
L'area stabile nella Figura 3.14 è la finestra di rivestimento del rullo inverso. Si può vedere che la finestra di rivestimento del rullo inverso è relativamente piccola.
I difetti nell'area della striscia verticale nella figura sono simili a quelli nel rivestimento della striscia verticale nella Figura 3.7.
Vedere Fig. 3.13 per il fenomeno dello zampillo nella figura. Questo fenomeno si verificherà quando la velocità di rivestimento è relativamente alta e lo spazio è relativamente grande durante il processo di rivestimento dell'espansione polare. Cioè, il liquame non può essere trasferito al substrato e scorre nel vassoio inferiore. Questo è uno dei motivi per cui la velocità di rivestimento della sospensione ad alta viscosità è limitata
Figura 3.13
Nel processo di rivestimento a rullo inverso, se lo spazio tra i due rulli è relativamente piccolo, il numero di capillari è sufficientemente basso, ovvero, nel caso di viscosità o velocità relativamente ridotte, il flusso è relativamente stabile all'interno di un rapporto di velocità relativamente ampio allineare. È possibile ottenere una buona qualità apparente del rivestimento. Se lo spazio è relativamente grande, si verificherà facilmente il trascinamento dell'aria quando la velocità di rivestimento è elevata e sono presenti molte minuscole bolle sulla superficie del rivestimento.
A volte, per aumentare la produzione e aumentare la velocità di rivestimento, può verificarsi un trascinamento dell'aria. Per eliminare questo problema, viene adottato il metodo operativo per ridurre il divario. Uno spazio troppo piccolo fa sì che il rullo di rivestimento e il rullo posteriore si schiacciano l'un l'altro, il che aumenta ulteriormente il carico del motore e del riduttore, causando un'usura anomala. Questa è anche la seconda ragione per cui la velocità di rivestimento di trasferimento dell'impasto liquido nel rullo inverso è limitata.
II
1. Base del processo di essiccazione
Relazione tra spalmatura ed essiccazione
Il processo di essiccazione e il processo di rivestimento sono indipendenti e correlati.
La natura del rivestimento influisce sulla progettazione e sul funzionamento del processo di essiccazione
Velocità di rivestimento, spessore del rivestimento: determinare la lunghezza di asciugatura
Il rivestimento ha un processo di livellamento durante l'asciugatura
Pertanto, se una macchina di rivestimento può utilizzare con precisione il miglior processo di rivestimento ed essiccazione nel processo di progettazione e bilanciare il rapporto tra di loro, in ultima analisi influenzerà le prestazioni tecniche complessive della macchina di rivestimento.
2. Metodo di asciugatura dell'espansione polare
Esistono molti modi per essiccare le placche polari e le applicazioni attuali sono le seguenti:
(1) Caratteristiche e applicazione dell'essiccamento con radiazione infrarossa lontana
L'essiccazione a infrarossi lontani consiste nell'utilizzare elementi di emissione a infrarossi lontani per irradiare energia termica sulla superficie dell'oggetto secco, in modo da far evaporare e vaporizzare il liquido per l'asciugatura. caratteristica:
La sua velocità di asciugatura dipende principalmente dalla temperatura di radiazione, dall'alta temperatura e dalla velocità di asciugatura rapida.
Il suo vantaggio è che l'attrezzatura è relativamente semplice, quindi viene applicata nella macchina di rivestimento di qualità relativamente bassa.
I suoi svantaggi sono la bassa efficienza di asciugatura, l'asciugatura irregolare e la facilità di produrre difetti di asciugatura.
(2) Caratteristiche di asciugatura e applicazione del tamburo di trasferimento del calore
L'asciugatura a tamburo caldo significa che la parte posteriore dell'oggetto da asciugare è vicina alla superficie del tamburo riscaldato e l'energia termica viene trasferita all'oggetto da asciugare attraverso la conduzione per far evaporare e vaporizzare il liquido per l'asciugatura. Le caratteristiche sono:
La velocità di asciugatura dipende dalla temperatura del tamburo caldo
L'attrezzatura è ingombrante,
Di solito viene utilizzato per asciugare carta e stoffa, quindi viene utilizzato raramente nella macchina per rivestimento estremo.
(3) Caratteristiche e applicazione dell'asciugatura flottante con alimentazione d'aria su entrambi i lati
L'asciugatura flottante consiste nell'impostare un ugello d'aria appositamente progettato su entrambi i lati del foglio di asciugatura per inviare un getto d'aria ad alta velocità, che agisce verticalmente sul foglio di asciugatura sotto l'effetto del flusso d'aria e del fissaggio a parete. Sotto l'effetto del flusso d'aria, il foglio di asciugatura galleggia per l'asciugatura. Condizioni e caratteristiche di formazione dell'essiccazione galleggiante:
Impostare gli ugelli dell'aria su entrambi i lati del foglio di asciugatura
Il design dell'ugello può produrre un effetto a parete
Abbastanza alta velocità del vento di iniezione
Il materiale secco a scaglie galleggia durante l'asciugatura
In grado di asciugare su entrambi i lati con un'elevata efficienza di asciugatura
I suoi svantaggi sono:
Elevato consumo energetico dell'alimentazione dell'aria su entrambi i lati
La struttura delle apparecchiature di essiccazione è complessa ed enorme
L'essiccazione flottante è ampiamente utilizzata nell'essiccazione di patinatrici di carta. La carta è un materiale permeabile. L'umidità (solvente) nel rivestimento bagnato può penetrare nella parte posteriore, quindi può essere asciugato su entrambi i lati, con il vantaggio di un'elevata efficienza di asciugatura. Tuttavia, il materiale di base dell'elettrodo della batteria agli ioni di litio è un foglio di rame e un foglio di alluminio. Il solvente della sospensione non può penetrare nella parte posteriore per asciugarsi e il processo di essiccazione avviene solo sul lato della sospensione di rivestimento. Pertanto, i vantaggi dell'essiccazione flottante non possono essere messi in gioco nell'essiccazione polare, ma causeranno uno spreco di energia di essiccazione (riscaldamento, alimentazione dell'aria). Pertanto, la struttura delle apparecchiature di Hirano in Giappone è complessa e costosa, il consumo di energia è elevato e il costo di funzionamento delle apparecchiature è elevato.
La macchina per il rivestimento del palo prodotta da alcune aziende nazionali imita nella forma la fornitura d'aria a doppia faccia della macchina per rivestimento giapponese, ma la loro struttura dell'ugello non può produrre un effetto attaccato al muro e la velocità del vento dell'ugello non è sufficiente per mantenere l'asciutto polo e non può formare affatto uno stato fluttuante. Questo tipo di alimentazione d'aria su entrambi i lati, che imita alla cieca l'asciugatura flottante, non presenta i vantaggi dell'asciugatura flottante, ma porta invece lo svantaggio di un elevato consumo di energia.
(4) Essiccazione convenzionale ad aria calda per convezione
L'essiccazione a convezione è una tecnologia di essiccazione tradizionale. L'aria secca riscaldata viene inviata nel tunnel di asciugatura e l'energia termica nell'aria secca viene trasferita all'oggetto essiccato per convezione dell'aria, in modo che il liquido evapori e vaporizzi per l'asciugatura. Il suo vantaggio è che l'attrezzatura è semplice. Il suo svantaggio è la bassa efficienza di asciugatura. Nelle moderne apparecchiature di asciugatura, viene gradualmente sostituito dall'asciugatura ad impatto ad aria calda ad alta efficienza.
(5) Caratteristiche e applicazione dell'asciugatura ad impatto con aria calda circolante
La tecnologia di asciugatura ad impatto ad aria calda è un'efficiente tecnologia di asciugatura sviluppata utilizzando il principio dell'idrodinamica del getto d'aria. L'aria secca viene spruzzata sulla superficie dell'oggetto essiccato ad alta velocità attraverso l'ugello dell'aria appositamente progettato, che impedisce la distruzione dello strato di aria secca ferma sotto l'impatto sulla superficie dell'oggetto essiccato, accelerando così il processo di asciugatura e migliorando notevolmente l'efficienza di asciugatura. Le condizioni per la formazione dell'essiccazione per impatto sono:
Con ugello a getto d'aria (può essere ugello ad aria, fessura o foro rotondo)
La forma, la disposizione, la struttura e la quantità dell'ugello devono essere ottimizzate
La velocità di iniezione alla porta di iniezione è abbastanza grande da distruggere lo strato di aria statica sulla superficie asciutta
Le caratteristiche dell'asciugatura ad impatto con aria calda circolante sono:
La velocità di asciugatura è correlata alla temperatura e al volume dell'aria di asciugatura. La velocità di asciugatura può essere aumentata facendo circolare parzialmente la fornitura di aria secca e l'utilizzo del calore dell'aria secca può essere notevolmente migliorato. Pertanto, l'asciugatura ad impatto con aria calda circolante ha le caratteristiche di alta efficienza e risparmio energetico. L'efficienza di asciugatura dell'asciugatura a impatto ottimizzata è doppia rispetto a quella dell'asciugatura ad aria calda ordinaria. È particolarmente adatto per l'asciugatura di materiali in fogli o nastri, quindi è ampiamente utilizzato nell'asciugatura di pellicole. Inoltre, la velocità di asciugatura può essere migliorata aumentando il volume di alimentazione dell'aria, che può evitare la rottura e il malessere dell'asciugatura che possono essere causati dall'asciugatura ad alta temperatura.
Allo stato attuale, l'asciugatura ad aria calda per la macchina di rivestimento prodotta da alcuni produttori utilizza anche l'ugello dell'aria per fornire aria, che è simile all'asciugatura a impatto nella forma, ma il design strutturale dell'ugello dell'aria e il volume dell'aria e la velocità del vento possono non riprodurre un effetto di impatto. Il processo di asciugatura è ancora l'essiccazione per convezione e l'efficienza di asciugatura non è elevata.
3. Processo di base dell'asciugatura ad aria calda
L'essiccazione del liquame rivestito consiste nei seguenti due processi di trasferimento di calore e massa:
(1) Processo di evaporazione e vaporizzazione del liquido superficiale
Il rivestimento umido assorbe il calore dell'aria secca attraverso lo scambio termico con l'aria calda secca. Il liquido sulla superficie del rivestimento evapora costantemente in vapore ed entra nell'aria, e il vapore viene portato via dall'aria secca.
Quando il contenuto di liquido del rivestimento umido è elevato (superiore al contenuto di umidità critico), la velocità di vaporizzazione della superficie dipende dai seguenti fattori:
Velocità del flusso d'aria superficiale
Umidità dell'aria secca
Temperatura dell'aria secca
Quando il rivestimento viene essiccato fino al contenuto di umidità critico, la velocità di vaporizzazione della superficie dipende dalla velocità di diffusione del liquido all'interno del rivestimento.
(2) Processo di diffusione del liquido interno
A causa della vaporizzazione sulla superficie del rivestimento, la concentrazione del liquido sulla superficie del rivestimento diminuisce e il liquido all'interno del rivestimento si diffonde continuamente sulla superficie.
4. Fase del processo di essiccazione
Il processo di essiccazione dei materiali è suddiviso nelle seguenti fasi:
(1)
Fase di transizione: il rivestimento rivestito entra nel forno di essiccazione e la temperatura del film diminuisce gradualmente a causa della vaporizzazione e dell'assorbimento di calore del solvente o dell'acqua. C'è un processo di livellamento.
(2)
Caratteristiche della fase di essiccazione a velocità costante:
① C'è abbastanza acqua o solvente sulla superficie del rivestimento,
② La velocità di essiccazione è controllata dalle condizioni esterne - velocità di gassificazione.
③ Velocità di asciugatura costante
④ La maggior parte dell'acqua o del flusso viene vaporizzata in questa fase.
⑤ La temperatura superficiale del rivestimento è uguale alla temperatura a bulbo umido dell'aria secca
(3) Fase di asciugatura:
① La velocità di asciugatura è controllata dalla velocità di diffusione interna
② Diminuzione della velocità di asciugatura
③ La temperatura del rivestimento aumenta e il tempo di asciugatura è lungo
Controllo asciugatura (7.5)
Parametri di base del controllo dell'essiccazione nella fase di essiccazione a velocità costante:
Temperatura a bulbo secco dell'aria secca
Contenuto di umidità nell'aria (contenuto di solventi)
Velocità aerea
4. I difetti di asciugatura dell'espansione polare sono incrinati
9. Come far funzionare il rivestimento automatico?
Metodo operativo:
(1) In primo luogo, inserire la spina di alimentazione della POMPA nella presa di alimentazione sul retro del verniciatore.
(2) Inserire la spina della macchina per rivestimento nella presa di alimentazione da 110 V, quindi premere il tasto [POWER].
(3) Impostare la velocità di rotazione e il tempo di rotazione. Questo modello è uno Spin Coating accelerante a due stadi, con la prima accelerazione a destra e la seconda a sinistra.
(4) A seconda del materiale di base di diverse dimensioni, è possibile sostituire diversi giradischi rotanti per l'escursionismo.
(5) Premere il tasto [PUMP], in questo momento, la tavola rotante assorbirà il substrato, quindi distribuirà uniformemente e lentamente il fotoresist dal centro del substrato a una quantità appropriata a spirale. Quando si esegue l'azione di rivestimento del fotoresist, è possibile utilizzare prima l'azoto per pulire l'area circostante la tavola rotante e il substrato.
(6) Coprire la copertura protettiva del dispositivo di rivestimento per evitare che il fotoresist fuoriesca dal dispositivo di rivestimento.
(7) Premere il tasto [START] e il verniciatore inizierà a rivestire.
(8) Dopo il rivestimento, aprire la protezione, premere il tasto [PUMP] per ruotare la piattaforma girevole per rilasciare il substrato, quindi è possibile estrarre il substrato.
10. La macchina di rivestimento utilizza colla ad olio a base di solvente. Va bene per il riscaldamento elettrico o l'asciugatura ad aria calda? Quale ha elevate prestazioni di sicurezza?
Avviare la circolazione dell'aria contemporaneamente al riscaldamento elettrico. Generalmente la spalmatrice è dotata di un recuperatore per recuperare il solvente inquinato dall'olio. Il riscaldamento sta asciugando, l'aria in circolazione è un parametro importante per determinare l'adesione e la macchina di riciclaggio viene utilizzata per controllare i residui di solvente.
Dipende dall'impostazione dei parametri di rivestimento, dal forno di riscaldamento della macchina stessa e dalla qualità della macchina di riciclaggio.
11. Qual è la quantità di rivestimento?
Il rivestimento si riferisce al metodo di rivestimento del polimero in pasta, del polimero fuso o del polimero fuso su carta, tessuto e film plastico per produrre materiali compositi (film). La quantità dovrebbe riferirsi al peso del rivestimento, come la colla.
12. Cos'è la carta patinata?
La carta patinata, comunemente nota come carta patinata, ha molti tipi e può essere utilizzata per la stampa di stampe a vari colori. I tipi di carta patinata sono i seguenti:
1. Carta monopatinata: patinata e calandrata su un lato