Difetti e soluzioni comuni degli stampi per stampaggio di automobili

Lo stampaggio è uno dei processi pratici per la formatura e la produzione di grandi quantità di parti. Nel processo di produzione dello stampaggio, lo stampo presenta i maggiori problemi. È il fattore più importante nell'intero fattore di produzione dello stampaggio e influisce direttamente sull'efficienza produttiva, sui costi e sul ciclo di consegna. Di seguito è riportato un riepilogo di alcuni guasti comuni degli stampi per stampaggio di automobili durante il processo di utilizzo e viene allegata una soluzione dettagliata, sperando di aiutarti a risolvere gli effettivi problemi di produzione.
1. Deformazione delle parti di flangiatura e sagomatura
Nel processo di flangiatura e sagomatura si verifica spesso la deformazione delle parti. Nelle parti non superficiali, la qualità delle parti non sarà molto influenzata, ma nelle parti superficiali, fintanto che c'è una piccola deformazione, porterà grandi difetti di qualità all'aspetto e influenzerà la qualità dell'intero veicolo .
motivo:
1. A causa della deformazione e del flusso della lamiera durante la formatura e la flangiatura delle parti, la deformazione si verificherà se la pressatura non è stretta;
2. Quando la forza di pressatura è sufficientemente grande, la situazione di cui sopra si verificherà anche se la superficie di pressatura non è uniforme e sono presenti degli spazi vuoti in alcune parti.
termini di liquidazione:
1. Aumentare la forza di pressione del materiale. Se si tratta di pressatura di materiale primaverile, è possibile utilizzare il metodo di aggiunta della molla. Per la pressatura del materiale del cuscino d'aria, viene solitamente utilizzato il metodo di aggiunta della forza atmosferica del cuscino;
2. Se c'è una deformazione locale dopo l'aumento della pressione, è possibile utilizzare il puntale rosso per scoprire il punto specifico del problema e verificare se c'è una depressione locale sulla superficie di pressatura. A questo punto è possibile utilizzare il metodo di saldatura della piastra di pressatura;
3. Dopo la saldatura, la piastra della pressa deve essere abbinata alla superficie inferiore dello stampo.
2. La lama si rompe
Nel processo di utilizzo dello stampo, il bordo rotto causato da vari motivi avrà un certo impatto sulla qualità delle parti. È uno dei contenuti di riparazione più comuni nella riparazione di stampi. I passaggi di riparazione per il bordo rotto della lama sono i seguenti:
1. A seconda della situazione del bordo rotto, se il bordo rotto è molto piccolo, di solito è necessario levigare il bordo rotto con una smerigliatrice per garantire che la saldatura sia salda e non sia facile rompere nuovamente il bordo;
2. Utilizzare la bacchetta di saldatura corrispondente per la saldatura. Al momento, utilizziamo l'asta di saldatura D332 per saldare il bordo. Prima della creazione della superficie, è necessario selezionare il piano di Riferimento per la riparazione, inclusa la superficie libera e la superficie non libera;
3. Rifilare la superficie senza gioco del bordo (fare riferimento al dato lasciato in anticipo);
4. Disegna una linea contro il pezzo di transizione. Se non è presente un pezzo di transizione, sgrossare la superficie della fessura con il riferimento lasciato in anticipo;
5. La superficie della fessura può essere riparata sulla piattaforma della macchina con l'ausilio di argilla e altri materiali ausiliari. Fai attenzione durante il processo di riparazione. Avviare la pressa il più lentamente possibile. Se necessario, regolare l'altezza dello stampo per aprirlo verso il basso per evitare che la lama si danneggi;
6. La distanza tra le lame deve essere ragionevole. Per lo stampo di stampaggio della lamiera d'acciaio, la distanza tra le lame a bordo singolo dovrebbe essere 1/20 dello spessore della lamiera. Tuttavia, nel processo operativo effettivo, la dimensione dello spazio può essere verificata con il metodo della punzonatura di prova della lamiera, purché la sbavatura del pezzo dopo il taglio soddisfi i requisiti. In generale, lo standard di giudizio sulla dimensione della bava è che l'altezza della bava non sia superiore a 1/10 dello spessore della lamiera;
7. Controllare se la superficie libera del bordo del coltello è coerente con la direzione di taglio;
8. Dopo aver preparato il gioco, utilizzare una pietra oleata per levigare la superficie di gioco del bordo del coltello, in modo da ridurre l'attrito tra la piastra e il bordo del coltello e la resistenza del rottame che cade durante la produzione.
3. Irruvidimento
La rottura e l'irruvidimento della lama avvengono principalmente nei processi di imbutitura, formatura e bordatura.
risolvente:
1. In primo luogo, individuare la corrispondente posizione di irruvidimento dello stampo confrontando le parti;
2. Utilizzare una pietra oleata per spingere la posizione corrispondente dello stampo e prestare attenzione alla dimensione uniforme del filetto;
3. Utilizzare carta abrasiva fine per spingere lo stampo lungo la parte per la lucidatura e la carta abrasiva deve essere superiore a 400.
4. Rifilatura e punzonatura del materiale della striscia
Il motivo principale per il taglio e la punzonatura della striscia è che il dispositivo di pressatura o scarico dello stampo è anomalo durante il taglio o la punzonatura.
risolvente:
1. Scopri la parte corrispondente dello stampo in base alla parte della cintura della parte;
2. Controllare se ci sono anomalie nella piastra di scarico della pressione dello stampo;
3. La saldatura di riparazione deve essere eseguita per le parti corrispondenti della piastra di pressatura;
4. Le parti di riparazione della saldatura devono essere levigate in combinazione con le parti e devono essere preparati il ​​profilo specifico e le parti di processo;
5. Test di punzonatura;
6. Se l'ispezione non è il problema della piastra di pressatura e scarico dello stampo, è possibile verificare se il blocco utensili dello stampo è irruvidito.
5. Taglio dei rifiuti
In considerazione del fenomeno del taglio continuo dei materiali di scarto, il motivo principale è che gli operatori non hanno ripulito i materiali di scarto in tempo durante il processo di produzione, con conseguente accumulo di materiali di scarto, e infine ha causato il crollo del coltello di scarto sotto la pressione del blocco coltelli superiore.
Il metodo di riparazione è simile a quello di rifilatura e rottura del bordo, quindi non lo introdurremo in dettaglio qui, ma dobbiamo prestare attenzione all'altezza del blocco dello strumento di rifilatura durante il processo di riparazione. Se il rifilo è troppo alto, causerà un'interferenza tra l'albero tagliente e l'albero tagliente di rifilatura superiore, provocando nuovamente il danneggiamento dell'albero tagliente dello sfrido; Se la riparazione è troppo bassa, lo scarto verrà tagliato continuamente, quindi quando si ripara il coltello di scarto, non solo si dovrebbe considerare la superficie dello spazio del ceppo del coltello, ma anche l'altezza del ceppo del coltello è molto importante. La sua riparazione è più difficile della semplice rottura della lama. Tuttavia, se il piano di Riferimento viene selezionato prima della riparazione, può essere facilmente riparato.
6. Bava
Durante il taglio, la punzonatura e la tranciatura, le parti sono soggette a sbavature eccessive. I motivi principali della bava sono l'ampio spazio tra i bordi dello stampo e il piccolo spazio tra i bordi dello stampo:
Quando lo spazio è ampio: la fascia luminosa sulla sezione è piccola o sostanzialmente invisibile e la bava è caratterizzata da spessore e larghezza, difficile da rimuovere;
Piccola lacuna: ci sono due bande luminose sulla sezione. A causa del piccolo spazio, la bava è caratterizzata da alta e sottile.
Metodo di riparazione per grandi giochi:
1. Il processo di rifilatura e punzonatura adotta il metodo di rifilatura della matrice femmina senza spostare la matrice maschio, mentre il processo di tranciatura si basa sulla matrice femmina, ovvero la dimensione della matrice femmina rimane invariata e la matrice maschio viene tagliata . Le suddette differenze servono a garantire che le dimensioni del prodotto non siano influenzate prima e dopo la riparazione;
2. Scopri la parte con un ampio spazio tra il bordo della matrice e il pezzo;
3. Riparare la saldatura di questa parte con la bacchetta di saldatura corrispondente (D332) per garantire la durezza del bordo dello stampo;
4. Riparare il gioco della lama (il metodo è lo stesso di quello della rottura della lama).
Metodo di riparazione per piccoli giochi:
1. La situazione specifica deve essere regolata in base alla dimensione dello spazio dello stampo per garantire uno spazio ragionevole. Per gli stampi di tranciatura e tranciatura si adotta il metodo di inserimento del foro nello stampo femmina, mentre per gli stampi di tranciatura si adotta il metodo dell'allargamento dello stampo maschio, in modo da garantire che la dimensione delle parti rimanga invariata prima e dopo riparazione;
2. Dopo la riparazione, misurare la perpendicolarità della superficie di gioco tra di loro e verificare se lo spazio tra i taglienti soddisfa i requisiti ragionevoli con la piastra.
Per lo stampo di punzonatura, se il punzone o lo stampo concavo è usurato dopo la sbavatura, può essere sostituito con parti standard corrispondenti. Se non esiste una parte standard, può essere prodotta mediante saldatura di riparazione o mappatura. Inoltre, si sottolinea in particolare che per i materiali con scarse prestazioni di saldatura come i materiali in acciaio legato, è necessario eseguire un trattamento speciale prima della saldatura, come il preriscaldamento, altrimenti lo stampo si spezzerà.
7. Scarti di punzonatura bloccati
Il blocco dei rifiuti di punzonatura è un tipo comune di guasto nello stampo di punzonatura. Le cause possono essere le seguenti: il canale dei rifiuti non è liscio, il canale dei rifiuti ha una conicità invertita e i rifiuti non vengono puliti in tempo.
motivo:
1. Lo stampo non è liscio e sulla sua superficie compaiono linee di lavorazione;
2. Lo stampo ha una conicità invertita, che fa sì che il canale dei rifiuti sia grande e piccolo su e giù, bloccando così i rifiuti.
Metodo di riparazione:
Finché il lato A e il lato B sono lisci e di diametro uguale, può garantire che i rifiuti non vengano bloccati.