Difetti comuni e misure della soffiatrice per film plastico

I problemi comuni della soffiatrice per film plastico sono che il film è troppo appiccicoso, scarsa dentatura, scarsa trasparenza, film rugoso, consistenza dell'acqua nebbiosa, spessore del film irregolare, film spesso, spessore del film sottile, scarsa termosaldatura del film, scarsa resistenza alla trazione longitudinale del film, scarsa resistenza alla trazione trasversale del film, bolla del film instabile, superficie del film ruvida, film irregolare e odore particolare del film.
1. La pellicola è troppo appiccicosa e ha una scarsa dentatura
Causa del problema: ① Il modello della materia prima in resina non è corretto e non è una particella di resina di polietilene a bassa densità di grado film soffiato, che non contiene un apri denti o ha un basso contenuto di apri denti; ② La temperatura della resina fusa è troppo alta e l'attività è troppo alta; ③ Se il rapporto di soffiaggio è troppo grande, la proprietà di dentizione del film diventerà scadente; ④ La velocità di raffreddamento è troppo lenta e il film è privo di raffreddamento, il che provoca un legame reciproco sotto la pressione del rullo di trazione; ⑤ La velocità di trazione è troppo elevata.
Metodo di trattamento: ① cambiare le materie prime in resina o aggiungere una certa quantità di apri denti al secchio; ② Ridurre correttamente la temperatura di estrusione e la temperatura della resina; ③ Ridurre adeguatamente il rapporto di espansione del soffiaggio; ④ Aumentare il volume d'aria, migliorare l'effetto di raffreddamento e accelerare il raffreddamento del film; ⑤ Ridurre adeguatamente la velocità di trazione.
2. Scarsa trasparenza della pellicola
Il motivo del problema: ① la temperatura di estrusione è bassa, la plastificazione della resina è scarsa e la trasparenza del film soffiato è scarsa; ② Il rapporto di espansione del soffiaggio è troppo piccolo; ③ L'effetto di raffreddamento è scarso, il che influisce sulla trasparenza del film; ④ Eccessivo contenuto di umidità nelle materie prime in resina; ⑤ La velocità di trazione è troppo alta, il raffreddamento del film è insufficiente.
Metodo di trattamento: ① migliorare adeguatamente la temperatura di estrusione per rendere la resina plastificata in modo uniforme; ② Migliorare correttamente il rapporto di espansione del soffiaggio; ③ Aumentare il volume d'aria e migliorare l'effetto di raffreddamento; Smettere di essiccare le materie prime; ⑤ Ridurre adeguatamente la velocità di trazione.
3. Il film è stropicciato
Causa del guasto: ① spessore del film irregolare; ② Effetto di raffreddamento insufficiente; ③ Se il rapporto di soffiaggio è troppo grande, la formazione di bolle di membrana è instabile e oscilla avanti e indietro da sinistra a destra, il che è facile da mostrare rughe; ④ L'angolo incluso della stecca a spina di pesce è troppo grande e la bolla della membrana viene compressa in un breve intervallo, quindi anche la membrana è soggetta a rughe; ⑤ La pressione su entrambi i lati del rullo di trazione non è diversa, alta da un lato e bassa dall'altro; ⑥ L'asse tra i rulli di guida non è parallelo, il che pregiudica la stabilità e la duttilità del film, presentando così delle grinze.
Metodo di trattamento: ① regolare lo spessore del film per garantire la differenza di spessore media; ② Migliora l'effetto di raffreddamento per garantire che il film possa essere completamente raffreddato; ③ Ridurre adeguatamente il rapporto di espansione del soffiaggio; ④ Ridurre correttamente l'angolo incluso della stecca a spina di pesce; ⑤ Regolare la pressione del rullo di trazione per garantire la forza media del film; ⑥ Controllare l'asse di ciascun albero di guida e renderlo parallelo tra loro
4. Il film ha una trama di acqua nebbiosa
Cause: ① bassa temperatura di estrusione, scarsa plastificazione della resina; ② Il contenuto di umidità della resina è troppo alto.
Metodo di trattamento: ① Regolare l'impostazione della temperatura dell'estrusore e migliorare adeguatamente la temperatura di estrusione. ② Asciugare la materia prima della resina e il contenuto di acqua della resina comune non deve superare il 0,3 percento.
5. Spessore del film non uniforme
Il motivo del problema: ① La media del gap dello stampo influisce direttamente sulla media dello spessore del film. Se il gioco dello stampo non è uniforme, alcune parti hanno uno spazio maggiore e alcune parti hanno uno spazio minore, formando così una quantità di estrusione maggiore o minore. Pertanto, lo spessore del film formato non è diverso, alcune parti sono sottili e alcune parti sono spesse; ② La distribuzione della temperatura alla bocca dello stampo è irregolare, alta e bassa, con conseguente spessore del film irregolare dopo il soffiaggio; ③ Il volume di alimentazione dell'aria attorno all'anello dell'aria di raffreddamento non è diverso, con conseguente effetto di raffreddamento irregolare, che rende irregolare lo spessore del film; ④ Il rapporto di espansione del soffiaggio e il rapporto di trazione non sono adatti, il che rende difficile controllare lo spessore della bolla del film; ⑤ La velocità di trazione non è costante e cambia di volta in volta, il che ovviamente influirà sullo spessore del film.
Metodo di trattamento: ① Regolare la distanza tra gli stampi della testa della macchina per garantire la differenza media in tutti i punti; ② Regolare la temperatura della bocca della matrice della testa della macchina per far variare uniformemente la temperatura locale della bocca della matrice; ③ Impianto di condizionamento e raffreddamento per garantire il volume d'aria medio all'uscita dell'aria; ④ Regolare il rapporto di espansione del soffiaggio e il rapporto di trazione; ⑤ Verificare l'installazione della trasmissione meccanica per mantenere costante la velocità di trazione.
6. Lo spessore del film è troppo spesso
Il motivo del problema: ① Il gioco dello stampo e la quantità di estrusione sono troppo grandi, quindi lo spessore del film è troppo spesso; ② Il volume d'aria dell'anello dell'aria di raffreddamento è troppo grande e il raffreddamento del film è troppo veloce; ③ La velocità di trazione è troppo lenta.
Metodo di trattamento: ① Regolare il gap dello stampo; ② Ridurre adeguatamente il volume d'aria dell'anello d'aria per espandere ulteriormente il film, in modo da assottigliarne lo spessore; ③ Migliorare correttamente la velocità di trazione
7. Spessore del film sottile
La causa del problema: ① Lo spazio tra lo stampo e la resistenza è troppo piccolo, quindi lo spessore del film è troppo sottile; ② Il volume d'aria dell'anello dell'aria di raffreddamento è troppo piccolo e il raffreddamento del film è troppo lento; ③ Se la velocità di trazione è troppo elevata, il film si allungherà eccessivamente, il che renderà lo spessore più sottile.
Metodo di trattamento: ① Regolare il gap dello stampo; ② Aumentare correttamente il volume d'aria dell'anello d'aria per accelerare il raffreddamento del film; ③ Ridurre adeguatamente la velocità di trazione.
8. La tenuta termica del film è scadente
La causa del problema: ① Il punto di rugiada è troppo basso e le molecole di polimero sono orientate, in modo che le prestazioni del film siano vicine a quelle del film direzionale, con conseguente riduzione delle prestazioni di termosaldatura; ② Se il rapporto di soffiaggio e il rapporto di trazione non sono appropriati (troppo grandi), il film si allungherà e si orienterà, il che influirà sulle prestazioni di termosaldatura del film.
Metodo di trattamento: ① regolare il volume d'aria nell'anello d'aria per aumentare il punto di rugiada e interrompere il più possibile il soffiaggio e la trazione sotto il punto di fusione della plastica per ridurre l'orientamento di stiramento molecolare causato dal soffiaggio e dalla trazione; ② Il rapporto di espulsione e il rapporto di trazione devono essere adeguatamente piccoli. Se il rapporto di soffiatura è troppo grande, la velocità di trazione è troppo elevata e lo stiramento trasversale e longitudinale del film è troppo elevato, le prestazioni del film tenderanno allo stiramento biassiale e la termosaldatura del film lo farà peggiorare.
9. Differenza di resistenza alla trazione longitudinale del film
Causa del problema: ① La temperatura della resina fusa è troppo alta, il che ridurrà la resistenza alla trazione longitudinale del film; ② La velocità di trazione è lenta e l'orientamento longitudinale del film non è sufficiente, il che peggiora la resistenza alla trazione longitudinale; ③ Se il rapporto di espansione del soffiaggio è troppo grande, non corrisponderà al rapporto di trazione, il che migliorerà l'orientamento trasversale e la resistenza alla trazione del film, mentre la resistenza alla trazione longitudinale peggiorerà; ④ La velocità di raffreddamento della membrana è troppo elevata.
Metodo di trattamento: ① ridurre adeguatamente la temperatura della resina fusa; ② Migliorare correttamente la velocità di trazione; ③ Regolare il rapporto di gonfiaggio per renderlo conforme al rapporto di trazione; ④ Ridurre correttamente la velocità di raffreddamento.
10. Differenza di resistenza alla trazione trasversale del film
La causa del problema: ① La velocità di trazione è troppo elevata e la differenza tra il rapporto di espansione e il rapporto di espansione è troppo grande, con conseguente fibrosi longitudinale e la forza trasversale peggiora; ② La velocità di raffreddamento dell'anello dell'aria di raffreddamento è troppo lenta.
Metodo di trattamento: ① ridurre adeguatamente la velocità di trazione in modo che corrisponda al rapporto di espansione; ② Aumentare il volume d'aria dell'anello d'aria, raffreddare rapidamente il film soffiato e impedire che venga allungato e orientato ad alta temperatura e ad alto stato elastico.
11. La bolla della membrana è instabile
Il motivo del problema: ① la temperatura di estrusione è troppo alta, l'attività della resina fusa è troppo grande, la viscosità è troppo piccola ed è facile agitare; ② La temperatura di estrusione è troppo bassa e l'uscita è piccola; ③ Il volume d'aria dell'anello dell'aria di raffreddamento è instabile e il raffreddamento a bolle del film non è uniforme; ④ È stato disturbato e influenzato da un forte flusso d'aria esterno.
Metodo di trattamento: ① regolare la temperatura di estrusione; ② Regolare la temperatura di estrusione; ③ Controllare l'anello dell'aria di raffreddamento per assicurarsi che il volume di alimentazione dell'aria circostante sia uniformemente diverso; ④ Prevenire e ridurre l'interferenza del flusso d'aria esterno.
12. La superficie della pellicola è ruvida e irregolare
Causa del problema: ① La temperatura di estrusione è troppo bassa e la plastificazione della resina è scarsa; ② La velocità di estrusione è troppo elevata.
Metodo di trattamento: ① regolare l'impostazione della temperatura di estrusione e migliorare adeguatamente la temperatura di estrusione per garantire una buona plastificazione della resina; ② Ridurre correttamente la velocità di estrusione.
13. Il film ha un odore particolare
Causa del problema: ① la materia prima della resina ha un odore particolare; ② La temperatura di estrusione della resina fusa è troppo alta, formando la sintesi della resina, producendo così un odore particolare; ③ La bolla manca di raffreddamento e l'aria calda nella bolla non viene pulita.
Metodo di trattamento: ① cambiare le materie prime in resina; ② Regolare la temperatura di estrusione; ③ Migliorare l'efficienza di raffreddamento dell'anello dell'aria di raffreddamento e raffreddare sufficientemente la bolla del film.