Trattamento catalitico dei gas di scarico, apparecchiature catalitiche di combustione, sistema di combustione catalitica

Il trattamento catalitico della combustione dei gas di scarico, le apparecchiature catalitiche di combustione e il sistema di apparecchiature del sistema di combustione catalitica sono composti da quattro sistemi principali: sistema di adsorbimento a carbone attivo, sistema di rigenerazione della combustione catalitica, sistema di controllo elettrico e sistema di tubazioni di ventilazione (valvole).

① Sistema di adsorbimento a carbone attivo: comprendente il corpo della scatola di adsorbimento, il carbone attivo, le valvole degli strumenti, i motori delle ventole, ecc.

② Sistema di rigenerazione della combustione catalitica: comprendente camera di riscaldamento elettrica, camera di combustione catalitica, camera di scambio termico, tubi di collegamento, valvole degli strumenti, tubi di riscaldamento elettrico, catalizzatore, motore della ventola, ecc.

③ Sistema di controllo elettrico: comprendente quadro elettrico PLC, touch screen, strumenti, condutture elettriche, ecc.

④ Sistema di condotti di ventilazione: inclusi tutti i tubi di collegamento, valvole, ecc.

Il processo di funzionamento di questo dispositivo può essere suddiviso in due fasi: fase di adsorbimento del carbone attivo e fase di rigenerazione del desorbimento del carbone attivo. I principi di funzionamento delle due fasi sono i seguenti:

① Processo di adsorbimento del carbone attivo:

Il gas di scarico scaricato dall'officina entra nel letto di adsorbimento del carbone attivo attraverso le condutture. Quando il gas di scarico organico passa attraverso il carbone attivo, i componenti organici nel gas di scarico vengono attratti dai micropori del carbone attivo e concentrati per trattenerli. Altri gas passano attraverso il carbone attivo e vengono scaricati da una ventola.

② Processo di rigenerazione del carbone attivo:

Dopo aver utilizzato il carbone attivo per un periodo di tempo e aver adsorbito una certa quantità di solvente, la sua capacità di adsorbimento diminuirà o si perderà. A questo punto, il carbone attivo deve essere desorbito e rigenerato. Dopo la rigenerazione, il carbone attivo può riprendere la sua funzione di adsorbimento e continuare a essere utilizzato. Durante la rigenerazione, avviare l'alimentazione della camera di riscaldamento del dispositivo di combustione catalitica, riscaldare l'aria e inviare il gas riscaldato nella scatola di adsorbimento. Dopo che il carbone attivo è stato riscaldato nella scatola, il solvente adsorbito dal carbone attivo evapora e il solvente viene inviato alla camera di combustione catalitica per la combustione da una ventola. Dopo la combustione, si decompone per generare aria calda come vapore di CO2 e H2O. Parte dell'aria calda ritorna alla scatola di adsorbimento del carbone attivo per continuare a riscaldare il carbone attivo e il resto viene scaricato. Il carbone attivo può essere rigenerato facendo circolare l'aria calda più volte all'interno del carbone attivo.

Introduzione ai componenti principali dell'attrezzatura

① Letto di adsorbimento a carbone attivo:

Il sistema di adsorbimento adotta due letti di adsorbimento in parallelo e, per risparmiare spazio, i due letti di adsorbimento sono impilati su e giù. A causa della presenza di gas ad alta temperatura nel letto di carbone attivo durante la rigenerazione di desorbimento, il letto di adsorbimento adotta misure di isolamento a doppio strato. ② Dispositivo di combustione catalitica:

Il riscaldamento dei gas di scarico adotta un metodo di riscaldamento elettrico stabile e privo di inquinamento. La potenza totale nella stanza di riscaldamento elettrico è di 24 kW. I tubi di riscaldamento elettrico sono divisi in due gruppi e sono controllati automaticamente dalla scatola di controllo elettrica. Quando la temperatura dei gas di scarico è inferiore a una certa temperatura (può essere impostata), i tubi di riscaldamento elettrico accenderanno automaticamente l'alimentazione per riscaldare i gas di scarico. Quando la temperatura dei gas di scarico supera una certa temperatura (può essere impostata), i tubi di riscaldamento elettrico disconnetteranno automaticamente una, due o tutte le fonti di alimentazione per risparmiare energia e ottenere un funzionamento sicuro. Il tubo di riscaldamento elettrico è realizzato in acciaio inossidabile resistente al calore e durevole.

Il dispositivo di combustione catalitica è costituito da un rivestimento interno e da un guscio esterno, con materiali isolanti riempiti tra i gusci interno ed esterno per garantire che la temperatura della parete esterna della fornace sia inferiore a 60 gradi, al fine di prevenire scottature degli operatori e risparmiare energia. Il rivestimento interno e il guscio esterno sono realizzati in acciaio al carbonio. Il dispositivo di combustione catalitica ha aggiunto uno scambiatore di calore tubolare. Quando il gas ad alta temperatura dopo la combustione passa attraverso lo scambiatore di calore, trasferirà parte dell'energia termica al gas di scarto organico a bassa temperatura non trattato, sfruttando appieno l'energia termica e risparmiando energia.

Il catalizzatore nella camera catalitica è costituito da un catalizzatore a particelle sferiche KMK-22 prodotto dall'Università di Zhejiang, supportato da ossido di alluminio e rivestito con platino e palladio sulla superficie.

③ Carbone attivo:

Selezionare carbone attivo a nido d'ape per l'adsorbimento. Specifiche del carbone attivo: carbone attivo a nido d'ape 100 × 100 × 100 con una superficie specifica più ampia. Il carbone attivo a nido d'ape ha una bassa resistenza ai fluidi. Il carbone attivo cellulare non è sensibile alla nebbia di vernice. Quantità di riempimento del carbone attivo: la qualità e la quantità del carbone attivo

L'efficienza di purificazione delle apparecchiature di trattamento dei gas di scarico è determinata, pertanto è necessario allocare ragionevolmente la quantità di riempimento di carbone attivo sulla base della garanzia di emissioni qualificate.

④ Sistema di controllo elettrico:

Il sistema di controllo elettronico ha sia funzioni di controllo manuale che automatico.

Quando è controllato manualmente, ogni dispositivo può essere avviato in modo indipendente; durante il controllo automatico, tutti i dispositivi si avviano automaticamente in base al programma.

Questo sistema di controllo raccoglie vari dati e segnali in loco tramite PLC per ottenere funzioni di monitoraggio come rilevamento dati, archiviazione dati e visualizzazione dinamica dello schermo. Per incidenti operativi, può giudicare automaticamente e riflettere accuratamente lo stato di guasto, il tempo di guasto e le informazioni correlate in anticipo e allarmare in modo tempestivo. Il codice di guasto viene visualizzato in formato testo. L'intero sistema può funzionare normalmente, stabilmente, in modo sicuro, efficiente e con bassi consumi.

Ogni circuito di controllo è dotato di sistemi di protezione quali interruttori pneumatici, fusibili e relè termici per garantire il funzionamento sicuro del sistema.

Il motore del ventilatore è dotato di dispositivi di protezione da cortocircuito e sovraccarico per garantire e prolungare la durata utile del motore.

⑤ Condotti di ventilazione, valvole, ventilatori

Tutti i tubi di collegamento sono realizzati in piastre di acciaio al carbonio.

Controllare la portata all'interno di tutte le condotte entro 10-15 metri al secondo.

La valvola di ingresso (uscita) di adsorbimento e la valvola di ingresso (uscita) di rigenerazione del letto di adsorbimento di cui sopra sono entrambe valvole pneumatiche, dotate di buona tenuta, apertura flessibile e sono robuste e durevoli.

○ Potenza del modello della ventola:

Nome, Modello, Potenza, Portata, Pressione totale, Quantità

Ventilatore di adsorbimento 4-72-4.5 tipo 7,5kw * * 16m3/h 2479Pa 1 unità

Ventilatore rigenerativo 9-12-3.15 tipo 1,5kw 1139m3/h 2416Pa, 1 unità

Ventola di raffreddamento 4-72-2.8 tipo, 1,5 kW, 1310 m3/h, 966 Pa, 1 unità

L'apparecchiatura di combustione catalitica ha principi di progettazione avanzati, materiali unici, prestazioni stabili, funzionamento semplice, risparmio energetico e di manodopera, sicurezza e affidabilità, nessun inquinamento secondario e bassi costi operativi. Il tempo di desorbimento e il ciclo di desorbimento possono essere determinati in base all'utilizzo. Il tempo di desorbimento della scatola di carbone è generalmente di 5-10 ore e il ciclo di desorbimento è una volta ogni 10-15 giorni. Il letto di carbone attivo che assorbe i gas di scarto organici può essere desorbito e rigenerato dalla combustione catalitica dei gas di scarto. Il gas desorbito viene inviato alla camera di combustione catalitica per la purificazione, senza la necessità di energia aggiuntiva, con bassi costi operativi e significativi effetti di risparmio energetico. La camera di combustione catalitica adotta catalizzatori in metallo prezioso a nido d'ape ceramico, che hanno bassa resistenza ed elevata attività. Quando la concentrazione di vapore organico raggiunge 2000 PPM o superiore, può mantenere la combustione spontanea, il controllo completamente automatico, il funzionamento semplice e la manutenzione conveniente.

L'apparecchiatura di combustione catalitica di rigenerazione della concentrazione di adsorbimento (CO) è composta da 3-7 adsorbitori unitari, che possono eseguire simultaneamente o indipendentemente operazioni di adsorbimento per concentrare un volume d'aria elevato e gas di scarto organico a bassa concentrazione in un flusso di gas di scarto organico a bassa concentrazione e ad alta portata. Il gas concentrato ad alta concentrazione è collegato all'apparecchiatura di combustione catalitica di rigenerazione per il trattamento di ossidazione (combustione a soffiaggio ad alta temperatura), dove il carbone attivo rigenerato viene utilizzato come materiale adsorbente per ripristinare la sua capacità di adsorbimento. L'operazione di rigenerazione non può essere eseguita simultaneamente, solo un adsorbitore può eseguire simultaneamente l'operazione di desorbimento. Questo processo di trattamento può essere ampiamente utilizzato per purificare gas di scarto organico a bassa concentrazione generati in settori quali petrolio, chimica, gomma, vernice, mobili, elettrodomestici, stampa, ecc. I tipi di sostanze organiche che possono essere trattate includono benzene, chetoni, alcoli, eteri, alcani, ecc.