Erosione chimica del tubo di riscaldamento elettrico

Erosione chimica del tubo di riscaldamento elettrico

Una piccola quantità di impurità nei materiali refrattari e nei materiali di isolamento termico, come FeO, P2O3, B2O3, Na2O, K2O, V205, ecc., Interagirà con Al2O3 e Cr2O3 nel film di ossido sulla superficie dell'elemento riscaldante ad alte temperature per produrre composti a basso punto di fusione e distruggere la protezione della funzione del film di ossido e corrodere gli elementi riscaldanti elettrici. Le poche impurità sono le stesse di Al2O3 e Cr2O3, e i principali composti a basso punto di fusione che si formano sono mostrati nella Tabella 4-13. Si può vedere dalla tabella che gli ossidi di impurità più pericolosi per gli elementi riscaldanti sono V205, P2O5 e B2O3. Questi ossidi di impurità erodono l'elemento riscaldante quando la temperatura è bassa. Pertanto, il contenuto di materiali refrattari deve essere rigorosamente controllato quando si selezionano materiali refrattari per evitare la corrosione.

Al fine di evitare la corrosione, è severamente vietato il contatto con i seguenti materiali e prodotti isolanti con elementi riscaldanti elettrici ad alte temperature: amianto, lana di scoria, terra di diatomee, vermiculite, perlite, pomice, acqua di vetro, calcestruzzo espanso, fibra di vetro, ecc.

Quando si verifica un movimento relativo tra la superficie dell'elemento riscaldante e il materiale refrattario di supporto, la pellicola protettiva di ossido sulla superficie dell'elemento sarà usurata. La ragione del movimento relativo è che la lega di riscaldamento elettrico si espande quando viene riscaldata e si contrae quando viene raffreddata. Sebbene questo fenomeno non sia molto correlato ai materiali refrattari, se il design è ragionevole e fissato correttamente, questo effetto sarà ridotto.

L'erosione da fusione elettrica è una scarica di cortocircuito tra le spire di un elemento riscaldante elettrico, che provoca danni alla superficie dell'elemento. Questo fenomeno si verifica in mezzi ad alta temperatura e intensivi. In questo momento l'ossido instabile Fe2O3 contenuto nel materiale refrattario a contatto con la resistenza elettrica si riduce: Fe2O3 più 3CO==2Fe più 3C02 ferro metallico si deposita sulla superficie di contatto provocando un cortocircuito tra le l'elemento riscaldante gira, provocando una fusione locale sulla superficie dell'elemento. La resistenza locale dell'elemento riscaldante aumenta, il che accelera il processo di guasto.

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