Caratteristiche del trattamento termico della lega di alluminio nelle apparecchiature per il trattamento termico sottovuoto

Caratteristiche del trattamento termico della lega di alluminio nelle apparecchiature per il trattamento termico sottovuoto

È noto che per gli acciai a maggior contenuto di carbonio si ottengono subito dopo la tempra elevate durezze, mentre la duttilità è molto bassa. Tuttavia, questo non è il caso delle leghe di alluminio. Dopo che la lega di alluminio è stata temprata, la resistenza e la durezza non aumentano immediatamente. Per quanto riguarda la plasticità, non solo non diminuisce, ma aumenta. Tuttavia, dopo che questa lega temprata è stata posizionata per un periodo di tempo (ad esempio da 4 a 6 giorni e notti), la resistenza e la durezza saranno notevolmente migliorate, mentre la plasticità sarà notevolmente ridotta. Il fenomeno per cui la resistenza e la durezza della lega di alluminio dopo la tempra aumentano significativamente con il tempo è chiamato invecchiamento. L'invecchiamento può avvenire a temperatura ambiente, che si chiama invecchiamento naturale, oppure può avvenire in un certo intervallo di temperatura (come 100-200 gradi ) superiore alla temperatura ambiente, che si chiama invecchiamento artificiale.

I produttori di apparecchiature per il trattamento termico sottovuoto in acciaio inossidabile analizzano brevemente il principio del trattamento termico della lega di alluminio

Il trattamento termico delle fusioni in lega di alluminio consiste nel selezionare una determinata specifica di trattamento termico, controllare la velocità di riscaldamento per raggiungere una temperatura corrispondente, mantenere per un certo periodo di tempo e raffreddare a una certa velocità per modificare la struttura della lega. Lo scopo principale è migliorare le proprietà meccaniche della lega e migliorare la resistenza alla corrosione. prestazioni, migliorare le prestazioni di elaborazione e ottenere stabilità dimensionale.

Trattamento termico superficiale chimico delle apparecchiature per il trattamento termico sottovuoto

Il trattamento termico superficiale chimico è una tecnologia di trattamento termico superficiale del metallo che modifica la composizione chimica, la struttura e la funzione della superficie del pezzo. La differenza tra il trattamento termico superficiale chimico e il trattamento termico superficiale superficiale è che quest'ultimo modifica la composizione chimica della superficie del pezzo. Il trattamento termico superficiale chimico consiste nel riscaldare il pezzo in un mezzo (gas, liquido, solido) contenente carbonio, azoto o altri elementi di lega, mantenerlo caldo a lungo e quindi far entrare la superficie del pezzo in elementi come carbonio, azoto, boro e cromo. Dopo aver inserito gli elementi, a volte vengono eseguite altre tecniche di trattamento termico superficiale come tempra e rinvenimento. I principali metodi di trattamento termico superficiale chimico sono la cementazione, la nitrurazione e la metallizzazione.

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