Cause di perdita di materiale nell'essiccatore a letto fluido vibrante

Panoramica del prodotto:

La macchina lineare a letto fluido vibrante riceve il materiale attraverso l'ingresso di alimentazione. Sotto l'azione delle vibrazioni, il materiale viene proiettato in avanti continuamente lungo il letto fluidizzato orizzontale. L'aria calda sale attraverso il letto fluidizzato, scambiando calore con il materiale bagnato. L'aria umida viene poi scaricata attraverso l'aspiratore (rapporto 1:3) dopo la rimozione delle polveri mediante un separatore a ciclone. Il materiale essiccato viene scaricato attraverso l'ingresso di scarico. È adatto per l'essiccazione e il raffreddamento di materiali polverosi e granulari in settori quali quello chimico, farmaceutico, alimentare, vegetale disidratato, grano e minerario.

Materiali idonei: adatti per l'essiccazione e il raffreddamento di materiali polverosi e granulari in settori quali quello chimico, farmaceutico, alimentare, vegetale disidratato, grano e minerario. Gli esempi includono: acido citrico, glutammato monosodico, borace, solfato di ammonio, fertilizzante composto, ravanello sminuzzato, farina di soia, cereali di distillazione, semi, scorie e zucchero.

Caratteristiche prestazionali:
◎ La fonte di vibrazione è azionata da un motore vibrante, che garantisce funzionamento regolare, facile manutenzione, bassa rumorosità e lunga durata.

◎ Fluidificazione uniforme, senza vuoti morti o fenomeni di soffiaggio-attraverso, con conseguente prodotti uniformemente essiccati e raffreddati.

◎ Eccellente regolabilità e ampia applicabilità. Lo spessore dello strato di materiale, la-velocità di movimento della macchina e la variazione dell'intera ampiezza sono tutti regolabili all'infinito.

◎ Danni minimi alla superficie del materiale. Adatto per asciugare materiali fragili; le dimensioni irregolari delle particelle non influiscono sulle prestazioni.

◎ La struttura completamente chiusa previene efficacemente la-contaminazione incrociata tra i materiali e l'aria, garantendo un ambiente di lavoro pulito.

◎ Elevata efficienza meccanica e termica, con conseguente eccellente risparmio energetico del 30-60% rispetto alle apparecchiature di essiccazione convenzionali.

◎ Per la produzione in lotti di materiali con elevato contenuto di umidità, è possibile utilizzare più essiccatori a letto fluido vibrante lineare per soddisfare i requisiti.

◎ Le vibrazioni riducono la velocità dell'aria, diminuendo significativamente il consumo d'aria e l'intrappolamento di polvere. Anche le fonti di calore ausiliarie, i ventilatori e i separatori a ciclone possono essere ridotti, riducendo notevolmente il costo del set completo di apparecchiature e con conseguente notevole risparmio energetico.

◎ Il tempo di permanenza dei materiali nella macchina può essere regolato dall'ampiezza del motore vibrante. I requisiti per una granulometria uniforme e regolare sono ridotti.

◎ La vibrazione aiuta a disperdere i materiali. Con parametri di vibrazione adeguati, i materiali sui normali letti fluidizzati sono soggetti ad agglomerazioni o derive, mentre gli essiccatori a letto fluidizzato vibrante lineare possono lisciare il materiale fluidizzato.

◎ Nessun backmix intenso. Rispetto ai normali letti fluidizzati, la velocità del flusso d'aria è inferiore, con conseguente minor danno alle particelle. Può essere utilizzato per asciugare materiali fragili e le particelle irregolari non vengono interessate.

◎ Adattabile a materiali con proporzioni, dimensioni delle particelle e contenuti di umidità diversi. Lo spessore dello strato di materiale, la velocità della macchina e l'ampiezza possono essere regolati in modo continuo.

Cause della perdita di materiale:

Le perdite di materiale negli essiccatori a letto fluido vibrante lineare sono generalmente causate da una mancata corrispondenza tra il peso specifico del materiale e la velocità di perforazione. Tuttavia, è improbabile che si raggiunga il 100% di funzionamento senza perdite-nella camera inferiore. Quando il peso specifico del materiale è elevato, la forza di eccitazione deve essere aumentata di conseguenza, ma la velocità di perforazione non può essere ridotta. Anche il rapporto di apertura e l'apertura della piastra del basamento sono fattori importanti. Tuttavia, la corretta corrispondenza di questi fattori può ridurre significativamente la perdita di materiale nella camera inferiore.