Causa e soluzione del calore di taglio della vite nella pressa ad iniezione

1, Ruolo dei segmenti di vite
1. Funzione della sezione di trasporto a vite
La sezione di trasporto a vite della pressa ad iniezione è responsabile del trasporto, dell'estrusione e del preriscaldamento della plastica. I materiali dovrebbero raggiungere la temperatura del punto di fusione dopo essere passati attraverso la sezione di trasporto. Generalmente, la sezione di trasporto a coclea rappresenta circa il 50% della lunghezza totale della coclea.
Più profonda è la scanalatura della vite nella sezione di trasporto, maggiore è la capacità di trasporto, ma il progetto effettivo deve tenere conto della resistenza della vite.
2. Funzione della sezione di compressione della vite
La sezione di compressione a vite è responsabile della compressione plastica, della pressurizzazione e dello scarico. Dopo essere passati attraverso questa sezione, i materiali sono stati quasi dissolti, ma non uniformemente miscelati. Generalmente, la sezione di compressione rappresenta il 20 percento - 25 percento della lunghezza totale della vite.
La plastica si scioglie gradualmente in quest'area e il volume della scanalatura della vite deve essere gradualmente ridotto, altrimenti la pressione del materiale non è solida, il trasferimento di calore è lento e lo scarico è scarso, il che causerà anche la formazione di pori del pezzo.
Il rapporto di compressione della vite è il rapporto tra la profondità dell'ultima scanalatura della vite nella sezione di alimentazione e la profondità della prima scanalatura della vite nella sezione di dosaggio. Quando il rapporto di compressione è fisso, più lunga è la sezione di compressione della vite, minore è il calore di taglio. Allo stesso modo, se la lunghezza della sezione di compressione è fissa, minore è il rapporto di compressione, minore è il calore di taglio. Pertanto, la struttura della sezione di compressione è la parte principale che determina il calore di taglio.
Generalmente, il rapporto di compressione della vite a basso calore di taglio è 1.8-2.2 e h2 (profondità della scanalatura della vite della sezione di misurazione) è 0.09-0.1D (diametro della vite)
3. Funzione della sezione di misurazione della vite
La sezione di dosaggio della vite rappresenta generalmente il 20 percento - 25 percento della lunghezza totale della vite ed è principalmente responsabile della miscelazione uniforme della plastica per garantire la completa fusione della plastica.
Se la sezione di misurazione è troppo lunga, l'effetto di miscelazione della plastica sarà buono. Se è troppo lungo, la fusione rimarrà troppo a lungo e causerà la decomposizione termica. Se è troppo corto, la temperatura del materiale sarà irregolare.
Generalmente, quando selezioniamo la macchina per lo stampaggio a iniezione per elaborare il prodotto, il miglior peso del prodotto è il 70 percento - 80 percento del volume di iniezione. Se il volume di iniezione è troppo grande, il fuso rimarrà a lungo nella sezione di dosaggio, provocando la decomposizione termica del materiale e il prodotto finale presenterà pori e influenzerà anche le proprietà meccaniche del prodotto.
2, Influenza dei parametri di processo sulla lavorazione della plastica
1. Sciogliere la contropressione della colla
L'aumento della contropressione del sol può aumentare il lavoro svolto dalla vite sulla resina fusa, eliminare le particelle di plastica non fuse e aumentare la densità e l'uniformità delle materie prime nel tubo;
L'aumento della contropressione può aumentare il calore di taglio della plastica nel cilindro e quindi aumentare la temperatura del cilindro. Pertanto, la dimensione della contropressione gioca un certo ruolo nel calore di taglio
Se la contropressione del sol è troppo grande, la plastica con elevata sensibilità termica è facile da decomporre e la plastica con bassa viscosità può essere fissata con nastro adesivo. Al contrario, se la contropressione è troppo piccola, la plastica non verrà compattata e quindi il pezzo avrà dei pori.
2. Velocità del sol
La velocità di rotazione della vite influisce direttamente sul taglio della plastica nella scanalatura a spirale. La piccola scanalatura della vite assorbe il calore più velocemente della scanalatura della vite poco profonda, il che è sufficiente per ammorbidire la plastica nella sezione di compressione. L'attrito tra la vite e la canna è basso, adatto per la rotazione ad alta velocità, migliorando il calore di taglio e aumentando la capacità di plastificazione.
Le viti di grandi dimensioni non devono essere ruotate rapidamente per evitare una plastificazione irregolare, con conseguente eccessivo calore da attrito. Generalmente, le viti di tutte le dimensioni hanno un certo intervallo di velocità di rotazione. Generalmente, se la velocità di rotazione è 100-150rpm, la plastica non può essere fusa. Se la velocità di rotazione è troppo bassa, il materiale verrà bruciato.
3. Impostazione della temperatura della batteria di riscaldamento
La temperatura generata dall'anello riscaldante scioglierà la plastica fredda e dura intrappolata tra il cilindro e l'asta per facilitare la rotazione della vite e fornire una parte del calore necessario per la fusione della plastica.
Per riassumere, ci sono diversi modi per ridurre il calore di taglio dello stampaggio a iniezione:
Ridurre la contropressione di fusione.
Effetto negativo: può causare la diminuzione della densità del fuso e la formazione di pori nel pezzo.
Ridurre la velocità di sol.
Effetto negativo: ridurre l'efficienza produttiva.
Ridurre il rapporto di compressione o allungare la lunghezza della sezione di compressione.
Effetto negativo: sostituire la vite e aumentare il costo.
Aggiungere h2 (profondità della scanalatura della vite della sezione di dosaggio).
Effetto negativo: non è facile da lavorare e richiede un trattamento superficiale dopo la lavorazione.
Aumentare l'impostazione della temperatura della sezione di compressione e della sezione di misurazione.
Effetto negativo: può causare un ritardo materiale.
Una ventola di raffreddamento è installata nella sezione di dosaggio della pressa ad iniezione.
Effetti negativi: influenzano l'aspetto delle apparecchiature e aumentano il costo dell'elettricità.