Resistenza del tipo di scatola da 1200 gradi Furnace Furnace in fibra di allumina

Box - Tipo Resistenza a 1200 gradi Furnacela della camera in fibra di allumina

Gli esperimenti di temperatura - High - richiedono apparecchiature affidabili e la scatola - resistenza del tipo a 1200 gradi forno a tumulne in fibra di allumina è lo strumento centrale progettato per questo scopo. La sua camera in fibra di allumina non solo offre un'eccellente isolamento termico, ma mantiene anche la stabilità strutturale anche in ambienti di temperatura - prolungati, riducendo efficacemente la perdita di calore. In combinazione con un sistema di controllo della temperatura intelligente, le fluttuazioni della temperatura sono controllate entro ± 1 grado, fornendo un ambiente termico uniforme per processi come la sinterizzazione del materiale, la calcinazione ceramica e il trattamento termico del metallo.

Per migliorare ulteriormente l'efficienza sperimentale, questo forno a muffi presenta molteplici miglioramenti della sicurezza. La porta della fornace presenta una doppia struttura di raffreddamento a livello - per prevenire le ustioni durante il funzionamento. Un -} costruito nel dispositivo di protezione della sovratemperatura interrompe automaticamente la potenza e emette un allarme quando la temperatura supera la soglia impostata. Inoltre, l'interno del forno viene trattato con un rivestimento speciale per una forte resistenza chimica, garantendo una durata di lunga durata anche con campioni acidi o alcalini.

Per i ricercatori, anche la scalabilità delle attrezzature è cruciale. Questo modello è dotato di porte di ingresso e uscita di gas riservato e jack della termocoppia, supportando sia il flusso di gas inerte che il funzionamento del vuoto, soddisfacendo diversi requisiti sperimentali. Il design compatto conserva lo spazio di laboratorio, mentre l'interfaccia touchscreen intuitiva consente facili impostazioni dei parametri, rendendo rapidamente il personale tecnico non -.

Design di una scatola - Tipo di fornace a muffi da camera in fibra di allumina resistenti resistenti

I. Design Background e obiettivi

Nella produzione industriale e nella ricerca di laboratorio, molti processi di trattamento termico, sinterizzazione e ashing materiali richiedono alte temperature di circa 1200 gradi. I forni a muffi tradizionali non soddisfano più le esigenze della produzione e della ricerca moderna in termini di prestazioni di isolamento termico, accuratezza del controllo della temperatura e consumo di energia. Per affrontare questo, abbiamo progettato questa casella - tipo fornace a muffio per camera in fibra di allumina resistenti a 1200 gradi. Questo forno sfrutta le eccellenti proprietà di isolamento termico della fibra di allumina e la stabilità del riscaldamento resistivo per creare un forno a muffio con un eccellente controllo della temperatura, un basso consumo di energia e un funzionamento sicuro. Questa fornace di muffi soddisfa le esigenze di vari compiti sperimentali e di produzione che richiedono ambienti di temperatura alti 1200 gradi -.

Ii. Progettazione di parametri tecnici

Intervallo di temperatura: la temperatura massima può raggiungere i 1200 gradi e la temperatura operativa può essere regolata liberamente tra la temperatura ambiente e 1150 gradi, soddisfacendo i requisiti di elaborazione di una varietà di materiali all'interno di questo intervallo di temperatura.

Accuratezza del controllo della temperatura: un sistema di controllo della temperatura di precisione - alto, accoppiato con una termocoppia di tipo K - come sensore di temperatura, raggiunge un'accuratezza del controllo della temperatura di ± 1 grado, garantendo una temperatura stabile per l'intero processo e garantendo l'accuratezza dei risultati sperimentali e di produzione.

Tasso di riscaldamento: la velocità di riscaldamento può essere regolata da 0-15 gradi /min. Per uso generale, si raccomanda una velocità di riscaldamento di 5-10 gradi /min, garantendo efficienza minimizzando danni ad attrezzature e campioni.

Dimensioni del forno: sono disponibili una varietà di dimensioni del forno, tra cui 200 × 150 × 150 mm (d × w × h) e 300 × 200 × 200 mm. Queste dimensioni possono essere personalizzate in base alla dimensione e alla quantità di campioni da elaborare.

Configurazione di potenza: la configurazione di potenza varia a seconda della dimensione del forno. Per un forno 200 × 150 × 150 mm, la potenza è generalmente 3kW; Per un forno da 300 × 200 × 200 mm, la potenza è di circa 5 kW per garantire che la temperatura impostata sia raggiunta e mantenuta nel tempo specificato.

Iii. Design strutturale chiave

Struttura del forno: il forno è costruito con fibra di allumina di qualità - alta. La fibra di allumina offre un'elevata resistenza alla temperatura -, bassa conducibilità termica e eccellenti proprietà di isolamento, riducendo efficacemente la perdita di calore e migliorando l'efficienza energetica. Il forno adotta un design modulare con giunti attillati tra moduli, minimizzando le lacune e migliorando ulteriormente l'isolamento. Inoltre, il materiale in fibra di allumina leggera riduce il peso complessivo della fornace.

Elemento di riscaldamento: alto - Nickel di qualità - Il filo di resistenza in lega di cromo è usato come elemento di riscaldamento. Nickel - La lega di cromo è caratterizzata da una resistenza di temperatura -}, resistenza all'ossidazione e resistenza stabile, rendendolo adatto a un lungo funzionamento di termini - in ambienti di temperatura elevati di 1200 gradi. I fili di resistenza sono distribuiti uniformemente su entrambi i lati e la parte inferiore del forno, creando tre riscaldamento a facciate -. Ciò garantisce una distribuzione della temperatura più uniforme all'interno del forno ed evita grandi differenze di temperatura locale.

Struttura del forno: il corpo del forno presenta un doppio shell a livello -, con un livello interno realizzato con alta temperatura - - resistente all'acciaio e uno strato esterno di alto livello - di qualità a freddo - acciaio arrotolato. La superficie viene spruzzata elettrostaticamente sia per l'estetica che per la resistenza alla corrosione. Il materiale di isolamento viene inserito tra i due gusci per ridurre ulteriormente il trasferimento di calore e ridurre la temperatura della superficie del forno.

Design della porta del forno: la porta del forno si apre lateralmente, facilitando un facile accesso ai campioni. High - temperatura - materiale di tenuta resistente sigilla la porta contro il corpo del forno, garantendo una tenuta stretta quando chiuso e minimizzando la perdita di calore. La porta è dotata di un interblocco di sicurezza. Quando la porta viene aperta, il sistema di riscaldamento si spegne automaticamente, impedendo agli operatori di essere bruciati dalle alte temperature e migliorando la sicurezza operativa.

IV. Progettazione del sistema di controllo della temperatura

Metodo di controllo: il controllo della temperatura viene ottenuto utilizzando un controllore di temperatura digitale intelligente, offrendo un funzionamento semplice e un'elevata controllabilità. Il controllore di temperatura visualizza la temperatura del forno in tempo reale e consente l'impostazione e la regolazione della temperatura.

Funzione di regolazione: presenta il controllo del PID, regolando automaticamente la potenza di riscaldamento in base alle variazioni della temperatura del forno, stabilizzando rapidamente la temperatura al valore impostato e minimizzando le fluttuazioni della temperatura. Supporta anche il controllo della temperatura programmabile multi -{1}} stadio, consentendo la temperatura preimpostata e i tempi di mantenimento di soddisfare le esigenze di diversi processi.

Funzione di visualizzazione: la visualizzazione digitale chiara e intuitiva visualizza contemporaneamente la temperatura corrente, la temperatura, il tempo di funzionamento e altre informazioni, consentendo agli operatori di monitorare facilmente lo stato operativo dell'apparecchiatura in tempo reale.

V. Progettazione del sistema di protezione della sicurezza

Protezione di sovratemperatura: quando la temperatura del forno supera il limite impostato elevato di sicurezza, il dispositivo di protezione della sovratemperatura si attiva immediatamente, interrompe la potenza di riscaldamento e emette un segnale di allarme per evitare danni alle apparecchiature o incidenti causati dal surriscaldamento.

Protezione da sovracorrente: dotato di un dispositivo di protezione eccessiva, interrompe automaticamente l'alimentazione quando la corrente di funzionamento supera la corrente nominale, impedendo danni eccessivi all'elemento di riscaldamento e ad altri componenti elettrici.

Protezione delle perdite: viene installato un sistema di protezione delle perdite per chiudere rapidamente la potenza se si verifica un evento di perdita, proteggendo gli operatori.

Vi. Energia - Design di salvataggio

Isolamento efficiente: la camera del forno utilizza la fibra di allumina, le cui eccellenti proprietà di isolamento riducono significativamente la perdita di calore e il consumo di energia. Inoltre, la struttura del forno a livello - doppio- migliora ulteriormente l'effetto di isolamento.

Controllo della temperatura intelligente: la funzione di controllo PID consente di controllare la potenza di riscaldamento in base ai requisiti di temperatura, evitando gli sprechi di energia non necessari e migliorando l'efficienza energetica.

Vii. Aree di applicazione

Ricerca in laboratorio: nei laboratori delle università e degli istituti di ricerca, questo sistema può essere utilizzato per la sinterizzazione, il trattamento termico e gli esperimenti di ashing, fornendo un ambiente di temperatura -} affidabile per la ricerca in scienze dei materiali, chimica, metallurgia e altri campi.

Produzione industriale: nei processi di produzione di ceramica, vetro, metalli e altri settori, questo sistema può essere utilizzato per i processi di sparo, ricottura e tempra per migliorare la qualità e le prestazioni del prodotto.

Ispezione di qualità: questo sistema può essere utilizzato per testare i materiali per la resistenza alla temperatura e l'analisi della temperatura -, garantendo la conformità agli standard e ai requisiti pertinenti.

In futuro, man mano che la ricerca e lo sviluppo di nuovi materiali si approfondono, questi forni a temperatura - alti possono ottenere ulteriori scoperte di energia - tecnologie di risparmio, come la riduzione del consumo di energia attraverso i sistemi di recupero del calore dei rifiuti o l'integrazione di funzioni IoT per consentire il monitoraggio remoto. Tuttavia, indipendentemente dalle iterazioni, l'efficienza, la sicurezza e la durata rimangono i valori fondamentali dei forni a muffi.