Cenere, sale e incrostazioni sulla zona di riscaldamento del forno di riscaldo

Cenere, sale e incrostazioni sulla zona di riscaldamento del forno di riscaldo

Riscaldamento di ceneri superficiali, formazione di sale e incrostazioni

La formazione di incrostazioni di cenere sulla superficie riscaldante è un fenomeno comune nel funzionamento dei forni di riscaldamento, soprattutto nei forni che bruciano residui di vuoto e combustione mista gasolio. Nei tubi del forno a convezione e nel preriscaldatore dell'aria non si accumulano soltanto cenere e incrostazioni, ma nei tubi del forno a radiazione si accumulano anche notevoli quantità di sale, cenere e incrostazioni. Le cause principali della deposizione di sale, dell'accumulo di cenere e delle incrostazioni sulla superficie riscaldante sono dovute alla presenza di metalli come sale, zolfo, cenere, vanadio, magnesio, ecc. nell'olio combustibile, nonché alla combustione incompleta del combustibile . Inoltre, lo scarso effetto di soffiaggio del soffiatore di fuliggine o l'implementazione negligente del sistema di soffiaggio portano a un deterioramento dell'effetto di trasferimento del calore sulla superficie riscaldante, con conseguente aumento del consumo di carburante, della perdita di calore dallo scarico e della perdita di dissipazione del calore del forno. . Questo fenomeno è più evidente nei forni di riscaldamento delle unità di distillazione atmosferica e sotto vuoto in varie imprese. Nei casi più gravi, la condizione di combustione è difficile da regolare, il preriscaldatore dell'aria non può essere utilizzato normalmente, e addirittura costretto a funzionare a volume ridotto, con conseguente necessità di fermarsi e pulire.

L'influenza dell'accumulo di ceneri, della deposizione di sale e delle incrostazioni sul trasferimento di calore

1) Aumento della resistenza termica, con conseguente aumento della temperatura di scarico del forno e diminuzione dell'efficienza termica;

2) Ridotta l'area di flusso del fumo, aumentata la velocità del flusso del fumo e aumentata la resistenza del flusso del fumo;

3) Sulla superficie riscaldante a bassa temperatura in coda, è più probabile che la cenere accumulata sulla parete del tubo adsorba i vapori di acido solforico contenuti nei gas di scarico, esacerbando la corrosione del punto di rugiada.

Corrosione del punto di rugiada grave o aggravata

Con il continuo aumento della quantità e della percentuale di lavorazione del petrolio greggio ad alto contenuto di zolfo, nonché la mancanza di misure di desolforazione per la parte superiore della torre e di gas ad alto contenuto di zolfo a bassa pressione nel dispositivo, il gas autoprodotto verrà utilizzato come forno di riscaldamento per questo dispositivo. Inoltre, le modifiche al piano di produzione dell'apparecchio e fattori d'influenza invisibili faranno sì che il contenuto di zolfo del combustibile utilizzato nel forno di riscaldamento superi lo standard, causando grave corrosione e incrostazione dei gas di scarico del forno di riscaldamento nelle aree a bassa temperatura ( tubi del forno a convezione, uscita del preriscaldatore dell'aria, uscita della caldaia di scarico e ventilatore a tiraggio indotto); Inoltre, alcuni forni di riscaldamento che utilizzano il recupero del calore di scarto funzionano a carichi bassi e la temperatura dei gas di scarico è troppo bassa. Quando il contenuto di zolfo nel carburante è elevato, può anche causare una grave corrosione del punto di rugiada. Attualmente, la corrosione del punto di rugiada è l’ostacolo principale per migliorare ulteriormente l’efficienza termica dei forni di riscaldamento, e questo problema sta diventando sempre più evidente con l’aumento della quantità e della proporzione di petrolio greggio lavorato ad alto contenuto di zolfo, mettendo a rischio la sicurezza della produzione e influenzando direttamente l’efficienza del forno.

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