Esistono metodi specifici per testare la forza di contatto sul fondo del foro del sensore
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In effetti, esistono due tipi di procedure di test comuni per la forza di contatto sul fondo del foro del sensore di un canale caldo: semplici test quantitativi in loco-e test strumentali di precisione. I requisiti di precisione possono essere utilizzati per scegliere l’approccio giusto. Di seguito si riportano procedure operative specifiche:
Primo. Test accurato di verifica in laboratorio/produzione di massa: utilizzo di un misuratore di forza di spinta-trazione per la misurazione diretta
Quando si sviluppano nuovi stampi e si verifica il processo di assemblaggio, questa è la tecnica di test quantitativo più precisa. Passaggi coinvolti nell'operazione:
Configura la seguente attrezzatura: un dispositivo di prova adattato al diametro esterno del sensore e un dinamometro digitale di spinta-trazione con un intervallo compreso tra 0 e 50 N e una precisione di ±0,1 N.
Secondo le procedure di assemblaggio tipiche, pre-installare il sensore nel foro di montaggio pre-lavorato e serrare la struttura di bloccaggio.
Collega il dinamometro di spinta-trazione all'estremità posteriore del sensore, quindi tiralo verso l'esterno a velocità costante. Quando il sensore si muove semplicemente, annotare il numero della forza di trazione, che rappresenta la forza di contatto sul fondo del foro.
Fai il test tre volte, poi calcola la media. Verificare che il valore rientri nell'intervallo consentito di 5–15 N.
Un minuscolo sensore di pressione può essere collegato all'estremità posteriore del sensore per fornire direttamente la misurazione della forza di contatto in tempo reale se è necessario un monitoraggio continuo. Lo-sviluppo di stampi ad alta precisione e la ricerca scientifica utilizzano spesso questa tecnica.
Due. Metodo di corrispondenza del precarico per il controllo quantitativo dell'assemblaggio in loco (non è necessario alcuno strumento di misurazione della forza)
Nel reparto di produzione, questa è la tecnica di test indiretto più popolare. Regolando il precarico di montaggio, garantisce indirettamente una forza di contatto qualificata:
La lunghezza della sonda del sensore che sporge dalla faccia terminale della filettatura di montaggio deve essere pre-controllata in modo che sia 0,1–0,3 mm più lunga della profondità del foro quando viene lavorato il foro di montaggio. Questa differenza è nota come precarico e corrisponde ad una forza di contatto di 5–15 N.
Stringere la struttura di bloccaggio durante il montaggio finché la superficie dell'estremità di montaggio e l'estremità della coda del sensore non sono completamente in contatto. In questa fase il precarico si trasforma completamente in forza di contatto, garantendo il rispetto delle specifiche.
Il precarico può essere regolato in base al numero di giri se la profondità del foro è già stata lavorata. Una volta che la filettatura è completamente serrata, serrare ulteriormente di 1/12~1/6 di giro, il che risulterà in un precarico di 0,1~0,3 mm e soddisferà i requisiti di forza di contatto.
Terzo. Test di verifica indiretta del metodo di risposta alla temperatura (per determinare se la forza di contatto è qualificata)
Al termine dell'assemblaggio, è possibile misurare la risposta alla temperatura per confermare indirettamente la forza di contatto:
Dopo aver riscaldato il canale caldo dalla temperatura ambiente alla temperatura desiderata, notare quanto tempo impiega affinché la temperatura aumenti di ±1 grado.
Una forza di contatto insufficiente e una resistenza termica eccessiva sono indicate se il tempo di riscaldamento è più lento di oltre il 30% rispetto a quello di un sensore certificato noto nella stessa stazione di lavoro.
In alternativa, guarda la curva della temperatura. Se la temperatura oscilla di oltre ±3 gradi dopo aver escluso una produzione stabile e l'invecchiamento del sensore, è molto probabilmente causata da una forza di contatto non qualificata.
Quattro. Metodo di corrispondenza della coppia (generale per strutture di bloccaggio filettate)
Regolando la coppia di serraggio è possibile garantire indirettamente la forza di contatto per installazioni di serraggio filettate. Quella che segue è la corrispondenza:
Intervallo di coppia qualificato per la specifica della filettatura Intervallo di forza di contatto corrispondente
M3.
0.3–0.6 N·m
5–12N
M4.
0.5–1.0 N·m
8–15N
M5.
0.8–1.5 N·m
10–15N
