Esistono passaggi dettagliati per la seconda ispezione dei rivestimenti ceramici?

I. Fasi di preparazione alla sicurezza e all'ispezione pre-

1. Gli operatori devono indossare guanti ispessiti termoisolanti resistenti a 350 gradi e occhiali protettivi resistenti alle alte temperature. Assicurati di scollegare completamente il circuito di riscaldamento principale del canale caldo, solo l'alimentazione a bassa-tensione del circuito di misurazione della temperatura può essere testata utilizzando un tester di tensione isolante ad alta-temperatura.

2. Rimuovere tutti i detriti infiammabili (ad es. grasso termico, guarnizioni in plastica) attorno all'area di ispezione. Metti un cuscinetto termoisolante resistente alle alte-temperature sul piano di lavoro per evitare che l'ugello ad alta temperatura tocchi il piano di lavoro e generi problemi di sicurezza.

3.Collegare la fonte di aria compressa secca pre-filtrata e verificare che il punto di rugiada della fonte d'aria sia<=-40C (moisture content <=0.01%). Install the designed high-temperature-resistant sealing tooling connection on the intake of the hot runner nozzle in advance, tighten it by hand, so that it is not loose.

4.Accendere il sistema di controllo della temperatura del canale caldo, la velocità di riscaldamento lineare è di 50 gradi /h; Nello specifico, l'ugello viene riscaldato alla temperatura operativa nominale di 320 gradi e viene avviato il programma di conservazione del calore di 2 ore per garantire la temperatura uniforme dell'ugello e la completa espansione termica del substrato in ceramica e acciaio H13.

 

II. Metodo di prova per le prestazioni di tenuta alle alte temperature

1. Collegare un manometro digitale di precisione (precisione 0,001 MPa). Aprire lentamente la valvola di ingresso per iniettare l'aria compressa secca con una pressione di 0,5 MPa nel canale di flusso dell'ugello. Quando la lettura del manometro è stabile, chiudere la valvola di ingresso ed eseguire un test di mantenimento della pressione per 30 minuti.

2. Durante il test, esaminare l'intera superficie esterna dell'ugello a una velocità costante di 5 cm/s con una termocamera a infrarossi portatile. Se il punto freddo viene rilevato con un calo di temperatura superiore a 10 gradi, indica un punto che perde. Interrompere immediatamente il test, scaricare l'eventuale pressione residua nel canale di flusso e ispezionare eventuali spazi tra il rivestimento e il substrato.

3. Controllare la lettura del manometro una volta terminato il test di mantenimento della pressione. Le prestazioni di tenuta alle alte-temperature sono qualificate se la caduta di pressione è inferiore o uguale a 0,01 MPa dopo 30 minuti. Registra contemporaneamente la temperatura ambiente, la-temperatura dell'ugello in tempo reale e i dati sulla pressione iniziale/finale per sviluppare un registro dei test tracciabile.

4. Aprire lentamente la valvola limitatrice di pressione per rilasciare l'aria compressa nel canale di flusso. Rimuovi il connettore dell'attrezzatura di ingresso e pulisci l'interfaccia da eventuali residui di olio utilizzando un panno privo di lanugine-imbevuto di etanolo anidro.

 

III. Procedura di prova ciclica per la stabilità allo shock termico

1. Spegnere tutti i moduli riscaldanti nel canale caldo. Impostare il sistema di controllo della temperatura sul raffreddamento naturale. Non dovrebbe esserci alcun raffreddamento forzato (come il raffreddamento ad aria o ad acqua). Raffreddare costantemente l'ugello a temperatura ambiente con una velocità inferiore o uguale a 30 gradi/ora in un ambiente privo di polvere-.

2. Quando l'ugello si è raffreddato a 25 gradi, inserire un endoscopio industriale ad alta definizione-resistente alle alte-temperature nella presa dell'ugello, spostarlo lungo l'asse del canale di flusso per scansionare l'intero processo e registrare lo stato della parete interna del rivestimento ceramico fotogramma per fotogramma. Non cercare linee scure, scheggiature sui bordi, crepe o disallineamenti.

3. Riavviare il sistema di gestione della temperatura del canale caldo e riscaldarlo fino a 300 gradi a una velocità di 50 gradi/ora. Lasciarlo ridiscendere naturalmente a temperatura ambiente, completando il secondo ciclo di shock termico. Mantenere a questa temperatura per 30 minuti. Dopo il ciclo, -ispeziona nuovamente le condizioni del rivestimento con l'endoscopio.

4.Ripetere il precedente processo di riscaldamento, raffreddamento e re-ispezione per un totale di 3 cicli completi di shock termico. Utilizzare il regolatore di temperatura con display digitale per registrare automaticamente la curva di cambiamento della temperatura di ciascun ciclo per confermare che non vi sia un rapido cambiamento di temperatura.

 

IV. Processo di verifica dell'accuratezza dell'adattamento delle condizioni operative

1. Una volta completati tutti i cicli di shock termico, accendere il canale caldo e riscaldarlo alla temperatura operativa nominale con una velocità di 50 gradi/h. Mantenere questa temperatura per 1 ora per stabilizzare il sistema in modalità di produzione.

2. Selezionare 5 posizioni equidistanti lungo l'asse del canale di flusso dell'ugello per il monitoraggio della temperatura utilizzando una sonda accoppiatore di tipo Husky K- calibrata. Misura la temperatura effettiva della zona del rivestimento in ceramica punto-per-punto e controlla i dati del controller della temperatura. Controllare che la variazione tra la temperatura misurata e il valore riportato sia inferiore o uguale a ±0,3 gradi, senza punti di surriscaldamento locale e salti/derive dei dati di temperatura

3.Prendere l'ugello dalla piastra del collettore del canale caldo e posizionarlo su un supporto con quadrante ad alta precisione. Ri-misurare la coassialità dei canali di flusso su entrambe le estremità dell'ugello. Il ciclo ad alta temperatura per confermare l'assenza di spostamento o deformazione assiale con deviazione di coassialità tra il rivestimento e i canali di flusso del substrato è rimasta inferiore o uguale a 0,02 mm.

4. Applicare un penetrante fluorescente alle superfici di accoppiamento del liner e del substrato. Lasciare riposare per 5 minuti e rimuovere l'eccesso con etanolo anidro. Controllare sotto la luce ultravioletta per assicurarsi che non vi siano tracce di penetrazione fluorescente che blocchino totalmente il percorso di penetrazione di prodotti di decomposizione del fluoro ad alta concentrazione.

 

V. Procedure finali di reinstallazione e accettazione

1. Pulire completamente le superfici di giunzione degli ugelli e le interfacce dei canali di flusso con etanolo anidro e un panno privo di lanugine-per eliminare eventuali residui di penetranti, olio e contaminanti. Applicare uno strato uniforme di 0,02 mm di spessore di pasta passivante al fluoro resistente alle alte temperature.

2. Sostituire l'ugello e installare un nuovo anello di tenuta in gomma perfluoroetere adatto. L'ugello è allineato esattamente con il collettore del canale di flusso rigenerato e le viti di montaggio sono serrate diagonalmente con una coppia di 8 N·m. Ciò evita che il rivestimento ceramico venga compresso dalle sollecitazioni locali.

3. Raccogliere tutti i dati dei test, i profili di temperatura e le immagini endoscopiche per il rapporto completo della seconda ispezione e accettazione. Archiviare questo rapporto nel registro di manutenzione del ciclo di vita completo del sistema a canale caldo e registrare la data della successiva nuova ispezione programmata.