Esistono passaggi dettagliati per la calibrazione dei sensori a canale caldo Husky?

I. Preparazione per la pre-taratura

Strumenti e conferma della qualifica Preparare apparecchiature multi-canale per il monitoraggio della temperatura ad alta precisione con calibrazione CNAS, megaohmetro digitale da 500 V, cacciavite dinamometrico da 0,8 N·m, lubrificante termico per alte-temperature, nastro in poliimmide resistente alle alte-temperature e guanti-isolanti al calore.

Verificare la qualifica del personale di calibrazione per il funzionamento del sistema di controllo della temperatura del canale caldo. Ottieni in anticipo il registro storico della calibrazione di questo sistema a canale caldo Husky e verifica i numeri dei canali e i rispettivi siti di misurazione della temperatura di tutti i sensori.

Controllo preliminare dell'apparecchiatura-: spegnere in anticipo l'apparecchiatura di avvio/arresto ad alta- potenza vicino al canale caldo per evitare l'interferenza del circuito di messa a terra con il segnale di misurazione della temperatura.

Verificare che il controller della temperatura Husky non presenti allarmi anomali, come sovracorrente del riscaldatore o circuito aperto del sensore, e che l'apparecchiatura sia in condizioni operative adeguate che possono surriscaldarsi.

Preriscaldamento di breve-picco: riscaldare il canale caldo a 280 gradi dalla temperatura ambiente e mantenerlo durante le pause di non-produzione. Riscaldare a 320 gradi, conservare per 2 ore. La temperatura totale del corridore dovrebbe essere completamente uniforme e stabile. Questa operazione dovrebbe essere eseguita 30 minuti prima della calibrazione.

Pre-riscaldamento sfalsato: riscalda il canale caldo dalla temperatura ambiente fino a 280 gradi e lo mantiene durante le interruzioni non-di produzione. Riscaldare a 320 gradi e conservare per 2 ore e 30 minuti prima della calibrazione fino al raggiungimento di una temperatura stabile e costante nel corridore.

 

II. Processo di pre-taratura del sensore

Aspetto e ispezione meccanica Controllare ciascun canale della sonda della termocoppia per eventuali piegature, assenza di corrosione verde o usura attraverso lo strato di armatura, ossidazione o bruciatura sui pin del connettore. Assicurarsi che la sonda sia interamente posizionata sul fondo dell'apertura di rilevamento e che non vi siano spazi vuoti.

Stringere tutte le viti di montaggio del sensore a 0,8 N·m utilizzando un cacciavite dinamometrico per evitare l'allentamento o lo spostamento della sonda.

Test delle prestazioni di isolamento: testare la resistenza di isolamento tra il filo del nucleo della termocoppia e lo strato dell'armatura e tra il filo del nucleo della termocoppia e l'alloggiamento del canale caldo con un megaohmmetro digitale da 500 V canale per canale. Resistenza di isolamento qualificata Maggiore o uguale a 5 MΩ a temperatura ambiente.

Mantenere il canale caldo a 320 gradi per 2 ore e testare nuovamente la resistenza di isolamento alle alte temperature. Verificare che la resistenza di isolamento sia maggiore o uguale a 0,1 MΩ Ciò indica che non vi è alcuna possibilità di guasto dell'isolamento ad alta temperatura.

Verifica di base del segnale: utilizzare un multimetro impostato su millivolt per verificare ciascun canale del circuito della termocoppia. Verificare che il circuito sia continuo e che non vi siano circuiti aperti. Il potenziale termoelettrico della temperatura ambiente della giunzione fredda non deve differire dal valore teorico nella tabella di calibrazione standard della termocoppia di tipo K- di oltre 0,05 mV.

 

III. Fasi dell'acquisizione dei dati-sul sito

Fissaggio della sonda standard: fissa la sonda di temperatura standard dello strumento di monitoraggio della temperatura sulla superficie del corrispondente punto di misurazione della temperatura del canale caldo con un nastro in poliimmide resistente alle alte-temperature. La sonda deve essere completamente a contatto con la superficie metallica della guida senza alcuno spazio vuoto.

Correggi tutte le sonde standard per tutti i canali. Attendere 15 minuti affinché la temperatura della sonda sia correttamente sincronizzata con la temperatura del corridore.

Acquisizione dati parallela: accendi l'apparecchiatura di monitoraggio della temperatura multi-canale, imposta la frequenza di acquisizione dati su una volta al minuto e raccogli automaticamente e continuamente 10 set di dati di misurazione della temperatura sincroni per tutti i canali.

Esegui lo script di campionamento automatico Python pre-scritto, connettiti direttamente al termoregolatore Husky utilizzando la comunicazione industriale PTP, in modo che i dati di misurazione della temperatura del sensore del termoregolatore possano essere ottenuti in modo sincrono e automatico senza registrazione manuale.

Screening della validità dei dati: rimuovere i salti anomali dei dati causati dall'interferenza dell'avvio e dell'arresto dell'apparecchiatura nel processo di acquisizione; Conservare 10 serie di dati di misurazione della temperatura validi continui e stabili; Determinare la deviazione media tra il valore standard e il valore di misurazione della temperatura del sensore di ciascun canale.

 

IV. Come correggere i parametri del termostato Husky

Accedi al menu di calibrazione: sul pannello di controllo del termostato Husky, inserisci la password dell'amministratore, quindi seleziona il menu "Calibrazione sensore" e il canale da calibrare.

Verificare che il valore di riferimento della compensazione della giunzione fredda del canale corrente sia uguale al valore della temperatura ambiente registrato. Ciò evita ulteriori errori attraverso la compensazione della giunzione fredda.

Impostazione del parametro di compensazione: immettere il valore inverso della deviazione media stimata di ciascun canale nel campo dell'offset di calibrazione del canale pertinente come parametro di compensazione della temperatura.

I sistemi con 8 o meno canali consentono l'importazione diretta in batch delle impostazioni di compensazione per tutti i canali. Per i sistemi con 16 o più canali, assicurati che i parametri di ciascun canale corrispondano ai dati acquisiti uno-a-uno per evitare il disallineamento dei canali.

Salva e applica parametri Una volta inseriti tutti i parametri di compensazione del canale, premere il pulsante "Salva e applica". Le nuove impostazioni di calibrazione verranno caricate automaticamente nel termostato e il ripristino della compensazione della giunzione fredda sarà completato e i dati di misurazione della temperatura del sensore verranno sincronizzati e aggiornati immediatamente.

 

V. Procedura per la verifica della stabilità post-calibrazione

Ri-verifica della precisione Dopo che i parametri hanno effetto per 30 minuti, i 5 set di dati di misurazione della temperatura vengono nuovamente raccolti in modo sincrono. La deviazione della misurazione della temperatura di tutti i canali è inferiore o uguale a ±1 grado e non vi sono salti o derive.

Aumentare e abbassare manualmente la temperatura impostata di 10 gradi tre volte per osservare il processo di regolazione PID e verificare che il superamento della temperatura sia inferiore o uguale a 2 gradi e ritorni al valore impostato entro 3 minuti.

Test di stabilità a lungo-termine: esegui ininterrottamente per 1 ora alla temperatura selezionata e monitora i dati di misurazione della temperatura di tutti i canali durante il processo in esecuzione. Si prega di verificare che l'intervallo di fluttuazione della temperatura sia inferiore o uguale a ±0,5 gradi e che non vi siano salti insoliti.

Accendere e spegnere le apparecchiature ad alta potenza circostanti per verificare che i dati di misurazione della temperatura del sensore non presentino salti improvvisi e non siano influenzati da interferenze del circuito di terra.

Verifica della finalizzazione della produzione di prova: avviare la produzione di prova a ritmo lento e realizzare continuamente 20 moduli di articoli. Monitorare le variazioni dinamiche dei dati di misurazione della temperatura del sensore e della corrente del riscaldatore nell'intero processo e verificare che non vi siano avvisi di sovracorrente o interruzioni anomale del segnale.

Controllare l'aspetto e l'accuratezza dimensionale degli articoli di produzione di prova per assicurarsi che non siano presenti bave, colla inadeguata, sollecitazioni irregolari o variazioni di temperatura e che la stabilità del processo sia conforme alle specifiche.

 

VI. Procedure di archiviazione della calibrazione-a ciclo chiuso

Caricamento automatico dei dati. Carica automaticamente tutti i dati originali acquisiti durante questa calibrazione, i parametri di compensazione e i risultati di verifica nell'attuale sistema MES e genera un rapporto di calibrazione di conformità con tracciabilità CNAS.

Aggiorna automaticamente il registro di manutenzione dell'intero ciclo di vita dei sensori del sistema a canale caldo Husky con tempo di calibrazione, valore di deviazione e ciclo di calibrazione successivo per ciascun canale.

Regolazione del ciclo dinamico: quando i sensori presentano tre errori di calibrazione consecutivi <±0,5 gradi, il ciclo di calibrazione viene automaticamente esteso da 3 mesi a 6 mesi.

Se la deviazione della calibrazione dei sensori è maggiore di ±2 gradi, contrassegnare i sensori corrispondenti come obiettivi di monitoraggio critici; il ciclo di calibrazione successivo può essere temporaneamente ridotto a 2 settimane e il ciclo di calibrazione originale può essere progressivamente ripristinato dopo che la deviazione di calibrazione è rimasta stabile per due volte consecutive.