Applicazione di forni ad olio diatermico in diversi campi

Applicazione di forni ad olio diatermico in diversi campi

Nell'uso industriale, i forni ad olio diatermico vengono utilizzati principalmente per il riscaldamento di petrolio greggio e gas naturale, nonché per la lavorazione, lo stoccaggio e il trasporto di olio minerale. Il forno ad olio diatermico presenta i vantaggi di riscaldamento uniforme, funzionamento semplice, sicurezza e protezione ambientale, risparmio energetico, precisione del controllo ad alta temperatura e bassa pressione operativa ed è stato ampiamente utilizzato come mezzo di trasferimento del calore nella moderna produzione industriale. Ma svolge ruoli diversi in campi diversi. I dettagli sono i seguenti:

Nelle industrie della plastica e della gomma, i forni ad olio diatermico vengono utilizzati principalmente per il riscaldamento e l'isolamento di pressatura a caldo, stiramento a caldo, estrusione, impasto, miscelazione interna, stampaggio a vulcanizzazione, macchine per lo stampaggio a iniezione, miscelatori di liquame, essiccatori a nastro trasportatore, estrusori a vite e stampi .

Nell'industria chimica, i forni ad olio diatermico vengono utilizzati principalmente per la distillazione, l'evaporazione, la polimerizzazione, la condensazione/demulsificazione, l'esterificazione, l'essiccazione, la fusione, la deidrogenazione, l'isolamento forzato e il riscaldamento di dispositivi sintetici come pesticidi, intermedi, antiossidanti, tensioattivi e fragranze.

Nell'industria metallurgica, della lavorazione meccanica e della fusione, i forni ad olio diatermico vengono utilizzati principalmente per il riscaldamento di vasche di sgrassaggio dei metalli, vasche di dewar, vasche di decapaggio, vasche di pulizia, vasche di galvanizzazione, vasche di ossidazione di piastre Lvyang, produzione di elettrodi, dispositivi di trattamento termico per docce, trattamento di fosfatazione attrezzature, sale di cottura, essiccazione di nuclei di sabbia, spruzzatura ed essiccazione di vernici e dispositivi di lavorazione di assemblaggio.

Nell'industria alimentare, i forni a olio diatermico vengono utilizzati principalmente per riscaldare dispositivi per la cottura del pane, dispositivi per la cottura di biscotti, dispositivi per la produzione di caramelle, dispositivi per l'essiccazione dei cereali, dispositivi per l'estrazione e la raffinazione di olio commestibile, vasi di distillazione, bollitori ad alta pressione ed essiccatori a nastro trasportatore.

I forni a olio per il trasferimento di calore sono ampiamente utilizzati in quasi tutti i settori, ad eccezione di quelli sopra indicati, sono utilizzati anche nell'industria dei lipidi, nell'industria delle fibre sintetiche, nell'industria della fabbricazione della carta e così via.

Come pulire gli oleodotti termici utilizzati da molti anni

Prima della preparazione all'uso, l'intero sistema del forno a olio diatermico deve essere pulito. Si consiglia di utilizzare un detergente acido per la pulizia chimica. Dopo la pulizia è necessario effettuare il trattamento di neutralizzazione e si potrà operare solo dopo aver superato il test.

Dopo la pulizia del forno ad olio diatermico è necessario eseguire una prova idraulica. L'acqua utilizzata per le prove idrauliche deve essere acqua pulita, con una temperatura dell'acqua non inferiore alla temperatura del punto di rugiada circostante, ma non deve essere troppo alta. Generalmente è di 20-70 gradi e la temperatura ambientale durante il test non deve essere inferiore a 5 gradi. Quando è inferiore a 5 gradi, è necessario adottare misure antigelo.

Quando la pressione del forno ad olio diatermico raggiunge la pressione di esercizio massima del sistema, sospendere l'aumento della pressione e ispezionare i componenti di pressione e le varie parti di collegamento. Se non sono presenti anomalie, continuare ad aumentare la pressione fino alla pressione di prova del sistema e mantenerla per 5-10 minuti. Non utilizzare una pompa per mantenere la pressione, quindi abbassarla alla pressione di esercizio massima per l'ispezione. Durante il periodo di ispezione, la pressione rimane invariata e non devono essere presenti gocce d'acqua o nebbia sulle saldature e sulle pareti. Una volta completata la prova idraulica, scaricare immediatamente l'acqua e asciugarla accuratamente con aria compressa pulita.

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