Applicazione degli essiccatori a rastrelli nel trattamento dei rifiuti organici

Gli essiccatori a rastrello sono efficaci nel trattamento dei rifiuti organici, noti anche come rifiuti umidi, che si riferiscono ai componenti organici dei rifiuti solidi urbani. Gran parte di questi è costituita da avanzi di cucina e rifiuti alimentari dei ristoranti. Pertanto, la corretta gestione di questi rifiuti è fondamentale per la protezione dell’ambiente. Il processo prevede: in primo luogo, la rimozione dei componenti non-biodegradabili dai rifiuti alimentari; quindi, dopo la frantumazione e la separazione idraulica, si forma un'emulsione organica, che viene poi immessa in un serbatoio di fermentazione con un rapporto specifico di materiali ausiliari e batteri di fermentazione per la fermentazione aerobica, ottenendo una miscela solida-liquida. Questa miscela viene quindi inviata a un rastrello essiccatore per l'essiccazione, seguita da processi di granulazione, essiccazione e insacco per produrre fertilizzanti composti organici-bio-di alta qualità.

L'essiccatore a rastrello sfrutta la sua caratteristica di funzionamento intermittente, combinando fermentazione ed essiccazione nella stessa attrezzatura. I rifiuti organici vengono accuratamente miscelati con batteri e letti batterici e fermentati a temperatura adeguata attraverso l'azione di enzimi. Questo processo decompone i carboidrati, i grassi e le proteine ​​presenti nei rifiuti organici in anidride carbonica, ammoniaca e vapore acqueo. Dopo la deodorizzazione tramite catalizzatore ad alta-temperatura, vengono rilasciati gas incolori e inodori, con una conseguente riduzione del peso di oltre il 90%. Il residuo non è-tossico ed è un eccellente fertilizzante organico.

1. Caratteristiche dell'essiccatore a rastrello

(1) Struttura semplice, funzionamento conveniente, lunga durata e prestazioni stabili e affidabili.
(2) Forte applicabilità, ampia applicazione e velocità di asciugatura rapida: poiché l'essiccatore a rastrello utilizza il riscaldamento della camicia e lo scarico ad alto vuoto, è adatto a quasi tutti i materiali con proprietà e stati diversi, in particolare per materiali esplosivi, facilmente ossidabili e pastosi-.
(3) Alta qualità del prodotto: durante il processo di essiccazione, i denti del rastrello ruotano continuamente in entrambe le direzioni, mescolando uniformemente il materiale essiccato, evitando il surriscaldamento e consentendo all'umidità di fuoriuscire facilmente.
(4) Basso consumo di vapore.
(5) Gas volatili recuperabili e facili da usare e basso inquinamento ambientale.
(6) Granulometria fine del prodotto, che elimina la necessità di procedure di frantumazione. 2. Componenti principali di un essiccatore a rastrello

(1) Conchiglia; (2) Denti del rastrello; (3) Dispositivo di scarico; (4) Dispositivo di alimentazione;

(5) Asta di frantumazione; (6) Dispositivo di tenuta; (7) Albero di agitazione; (8) Dispositivo di trasmissione

3. Principio di funzionamento

Il materiale da essiccare viene aggiunto dalla parte centrale superiore del guscio. Sotto l'azione di agitazione dei denti del rastrello in costante rotazione, il materiale viene spostato assialmente avanti e indietro e la superficie a contatto con la parete interna del guscio viene costantemente rinnovata. Allo stesso tempo, viene riscaldato indirettamente dal vapore. Sotto l'azione uniforme di agitazione dei denti del rastrello e l'azione di frantumazione dell'asta di frantumazione, la superficie del materiale viene costantemente rinnovata e ampliata, facilitando lo scarico dell'umidità. L'umidità vaporizzata e gli altri gas di scarico vengono trattati da un collettore di polveri a secco o ad umido e da un condensatore per rimuovere la polvere e i gas potenzialmente condensabili. I gas non condensabili-che soddisfano gli standard sulle emissioni vengono estratti e rilasciati da una pompa a vuoto. 4. Calcolo termico

Parametri dei materiali forniti dal cliente-: 2 tonnellate di rifiuti organici con un contenuto di umidità del 65%–80%, più 1 tonnellata di crusca di riso o crusca di frumento con un contenuto di umidità del 10%–15%, per un totale di 3 tonnellate di materie prime. Il contenuto di umidità complessivo raggiunge il 50%-55%, adatto alla bio-fermentazione. Dopo la fermentazione e l'essiccazione, il contenuto di umidità del materiale è del 10%. La capacità di lavorazione è di 3 ton/giorno, pari a 0,143 ton/ora (calcolata sulla base di 24 ore di funzionamento giornaliero, considerando i tempi di alimentazione e scarico). La fonte di calore per l'essiccazione è il vapore saturo a 0,1 MPa (pressione relativa).

5. Risultati di utilizzo

Il nostro essiccatore a rastrello progettato è in uso presso un'azienda da un anno. Ciascuna unità ha una capacità di lavorazione annua di 1.000 tonnellate e consuma quasi il 20% in meno di vapore rispetto ai metodi tradizionali come l'essiccazione per convezione. Eliminando la necessità di attrezzature per la fermentazione, si risparmia manodopera e attrezzature di trasporto, con una conseguente riduzione di quasi la metà dell'energia elettrica. I requisiti di risparmio energetico previsti-sono stati raggiunti. 6. Prospettive applicative

Gli essiccatori a rastrello vengono per lo più azionati con una leggera pressione negativa o vuoto. Durante il processo di essiccazione, l'umidità vaporizza a basse temperature, ottenendo un'essiccazione a bassa-temperatura. Ciò è vantaggioso per l'essiccazione di materiali-sensibili al calore in alcuni prodotti farmaceutici, alimentari e agricoli. Ad esempio, alcuni componenti dello zucchero liquido diventano marroni sopra i 70 gradi, riducendo il valore commerciale del prodotto; alcuni catalizzatori modificano le loro proprietà chimiche al di sopra della temperatura operativa; e le proteine ​​si denaturano alle alte temperature, alterando la composizione nutrizionale del materiale. Inoltre, l'essiccazione a bassa-temperatura ottimizza l'utilizzo dell'energia termica, riducendo così i costi di produzione, migliorando la qualità del prodotto, riducendo l'intensità della manodopera e proteggendo l'ambiente. Pertanto, sin dal suo sviluppo di successo, l'essiccatore a rastrello è stato ampiamente utilizzato nell'industria farmaceutica, chimica, dei coloranti, dei pesticidi e alimentare.