Applicazione del riscaldatore elettrico nel trattamento termico generale del serbatoio del liquido nero dopo la saldatura

L'attrezzatura per container cisterna è ampiamente utilizzata in varie produzioni industriali e la sua qualità di produzione è correlata al funzionamento sicuro dell'attrezzatura e ai vantaggi economici della fabbrica. Durante il processo di produzione delle apparecchiature per container cisterna, si genererà uno stress residuo in prossimità della saldatura a causa del ritiro del metallo di saldatura e del riscaldamento e raffreddamento non uniformi dell'intera area di saldatura. Devono essere prese misure per eliminare lo stress residuo. Per le apparecchiature per container cisterna di nuova costruzione con un fattore di sicurezza relativamente elevato (ns maggiore o uguale a 2), quando lo spessore della parete è relativamente spesso e il mezzo è un materiale corrosivo, è necessario utilizzare il metodo di trattamento termico generale ad alta temperatura. Il metodo di trattamento termico complessivo consiste nell'utilizzare il metodo di ricottura generale post saldatura per avvolgere il materiale isolante all'esterno dell'attrezzatura del contenitore cisterna e riscaldarlo all'interno. Questo articolo combina l'esperienza di costruzione per introdurre l'applicazione di riscaldatori elettrici nel trattamento termico post-saldatura generale delle apparecchiature per serbatoi di liquido nero caldo (caldo) nelle fabbriche di pasta di cellulosa e carta.
Facciamo un esempio per illustrare: due serbatoi di liquore nero caldo (caldo) in una fabbrica di cellulosa e carta, con dimensioni nominali dell'attrezzatura di diametro=6500mm, lunghezza L=25724mm e spessore della parete δ{{ 2}}/44mm, peso T ≈ 198t, realizzato in materiale Q345R, appartenente al recipiente a pressione di Classe I. Secondo le specifiche di progettazione, dopo che tutta la saldatura dell'apparecchiatura è stata completata e testata per essere qualificata, l'apparecchiatura deve essere sottoposta a trattamento termico della griglia post-saldatura.
Durante l'assemblaggio e la saldatura del serbatoio del liquore nero, in corrispondenza della saldatura verranno generate grandi sollecitazioni (sollecitazione di assemblaggio, sollecitazione da differenza di temperatura, sollecitazione organizzativa, ecc.). Ci sono tessuto duro indurito e idrogeno diffusivo vicino alla saldatura. Questi sono fattori importanti che causano cricche ritardate e cricche da tensocorrosione nell'apparecchiatura, che possono causare danni precoci alle apparecchiature e incidenti. Pertanto, il trattamento termico post-saldatura complessivo delle apparecchiature può eliminare lo stress residuo causato dall'assemblaggio e dalla saldatura, stabilizzare le dimensioni della struttura, migliorare e ammorbidire la struttura di tempra, affinare la grana, migliorando così le prestazioni globali dei giunti saldati e della zona interessata dal calore , riducendo la durezza, migliorando la plasticità e la tenacità alla frattura, migliorando la resistenza alla fatica, migliorando la resistenza alla tensocorrosione, evitando la generazione di cricche ritardate e migliorando la durata delle apparecchiature, questo è particolarmente importante per garantire il funzionamento sicuro delle apparecchiature e garantire che soddisfa i requisiti tecnici. Pertanto, il trattamento termico del giunto post-saldatura è un processo importante nella costruzione della saldatura in loco del serbatoio del liquido nero.
Dopo che tutta la saldatura del serbatoio del liquido nero è stata completata e testata per essere qualificata, l'apparecchiatura deve essere sottoposta a un trattamento termico post-saldatura generale. In base alle condizioni di costruzione sul sito del progetto e alla situazione effettiva dell'apparecchiatura, lo spazio effettivo all'interno dell'apparecchiatura dell'impianto liquido nero può ospitare i riscaldatori che devono essere riscaldati e la potenza totale dell'alimentazione in loco può soddisfare il calore necessario per il pezzo da riscaldare secondo le specifiche del processo di trattamento termico elettrico. La temperatura all'interno e all'esterno dell'apparecchiatura è uniforme. Pertanto, si è deciso di utilizzare il riscaldamento elettrico per il trattamento termico complessivo dell'apparecchiatura.
Il riscaldatore elettrico del condotto dell'aria è composto da tre parti: un ventilatore, un riscaldatore e un circuito di controllo. Dopo che il riscaldatore elettrico del condotto dell'aria è acceso, il ventilatore soffia aria nel riscaldatore, consentendo all'aria di passare uniformemente attraverso l'interno e l'esterno del filo di riscaldamento elettrico a spirale. Il calore generato dal filo riscaldante elettrico dopo essere stato alimentato si scambia con l'aria fredda che passa, aumentando così la temperatura dell'aria all'uscita dell'aria. Il sensore di temperatura all'uscita dell'aria trasmette tempestivamente la temperatura dell'aria rilevata al regolatore di temperatura. Lo strumento monitora la temperatura effettiva di funzionamento in base alla temperatura impostata e trasmette le informazioni rilevanti al relè a stato solido per controllare se il riscaldatore funziona.