Oggetti applicabili di diversi metodi di lavorazione galvanica
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Oggetti applicabili di diversi metodi di lavorazione galvanica
La tecnologia di elettrodeposizione, nota anche come elettrodeposizione, è uno dei metodi principali per ottenere rivestimenti metallici sulle superfici dei materiali. Sotto l'azione di un campo elettrico a corrente continua, un circuito è formato dall'anodo e dal catodo nella soluzione elettrolitica (soluzione di placcatura) per depositare ioni metallici nella soluzione sulla superficie della parte placcata dal catodo. L'elettrodeposizione può essere suddivisa in placcatura sospesa, placcatura a laminazione, placcatura continua e placcatura a spazzola, che sono principalmente correlate alle dimensioni e alle dimensioni del lotto del pezzo da placcare.
Oggetti applicabili per placcatura sospesa, placcatura a laminazione, placcatura continua e placcatura a spazzola:
(1) La placcatura sospesa è un processo in cui il pezzo in lavorazione viene fissato su un dispositivo di sospensione, adatto per parti di grandi dimensioni, con una piccola quantità di prodotti che possono essere placcati per lotto e uno spessore di rivestimento di 10 μ m o più. Come paraurti per auto, manubri per biciclette, ecc. La linea di produzione della placcatura sospesa può essere divisa in linea manuale e linea automatica.
(2) La placcatura continua, in termini semplici, si riferisce al processo di galvanica ininterrotto di un oggetto attraverso diverse vasche di placcatura per completare l'intero processo di galvanica, adatto alla produzione in serie di fili e strisce.
(3) La placcatura a spazzola è un metodo di elettrodeposizione selettiva che utilizza un elettrodo o una spazzola collegati allo stesso anodo e in grado di fornire l'elettrolita richiesto per l'elettrodeposizione. È adatto per la placcatura o la riparazione locale e può essere spostato sul pezzo in lavorazione come catodo.
(4) La placcatura a rullo è solitamente adatta per piccole parti. La placcatura a rullo, in senso stretto, è un processo di elettrodeposizione che prevede il posizionamento di un certo numero di piccole parti in un tamburo dedicato e la conduzione indiretta di elettricità per depositare vari rivestimenti metallici o di lega sulla superficie delle parti in uno stato di laminazione, al fine di ottenere protezione superficiale, decorazione e vari scopi funzionali.
Stabilire il concetto di protezione ecologica dell'ambiente nel funzionamento e nella gestione delle imprese di galvanica
La galvanica è uno dei processi fondamentali nell'industria manifatturiera. La Cina è un importante paese per la galvanica. Dopo la riforma e l'apertura, anche l'industria della galvanica è entrata in un periodo di rapido sviluppo, con un gran numero di produttori stranieri che sono entrati in regioni come il delta del fiume Yangtze, il delta del fiume Pearl e la baia di Bohai in Cina. Durante il periodo del 12° piano quinquennale, gli hotspot applicativi della tecnologia della galvanica continuano ad espandersi e a spostarsi da settori come macchinari e industria leggera all'elettronica e all'industria siderurgica, da semplici rivestimenti decorativi protettivi a rivestimenti funzionali e da relativamente dispersi a gradualmente integrati.
Tuttavia, l'industria galvanica è un'industria fortemente inquinante, con acque reflue e gas di scarico secondari, principalmente inquinamento da metalli pesanti difficile da eliminare. Con l'intensificazione della concorrenza, l'industria galvanica è entrata in un'era di bassi profitti. Per garantire la sopravvivenza e lo sviluppo delle imprese, è necessario ridurre i costi e aumentare i profitti. Il risparmio energetico e la riduzione delle emissioni sono entrambi in linea con lo sviluppo sociale e lo sviluppo della gestione "verde". La cosiddetta gestione verde si riferisce alle imprese che soddisfano i requisiti dello sviluppo sociale sostenibile.
Stabilire il concetto di protezione ambientale ecologica nella gestione delle imprese di galvanica, controllare l'inquinamento e risparmiare risorse da vari aspetti operativi, al fine di raggiungere l'unità organica dei benefici aziendali, dei benefici sociali e dei benefici di protezione ambientale. Non solo risponde ai requisiti politici, ma riduce anche i costi operativi delle fabbriche ed è sempre più rispettato dall'industria!
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