Elettroforesi anodica del metodo della pressione galvanica del tubo di riscaldamento elettrico

Elettroforesi anodica del metodo della pressione galvanica del tubo di riscaldamento elettrico

Il rivestimento elettroforetico è un metodo di rivestimento in cui il pezzo in lavorazione e gli elettrodi corrispondenti sono posti in un rivestimento idrosolubile, collegato a una fonte di alimentazione, e gli effetti fisici e chimici generati dal campo elettrico vengono utilizzati per precipitare e depositare uniformemente la resina e i pigmenti nel rivestimento sulla superficie dell'elettrodo, formando un film di vernice insolubile. Il rivestimento elettroforetico è un processo di reazione elettrochimica estremamente complesso, che comprende almeno quattro processi: elettroforesi, elettrodeposizione, elettroosmosi ed elettrolisi. Il rivestimento elettroforetico può essere suddiviso in elettroforesi anodica (con il pezzo in lavorazione che è un anodo e il rivestimento è di tipo anionico) ed elettroforesi catodica (con il pezzo in lavorazione che è un catodo e il rivestimento è di tipo cationico) in base alla sua prestazione di deposizione; In base all'alimentazione, può essere suddiviso in elettroforesi CC ed elettroforesi CA; Secondo il metodo di processo, esistono anche metodi a tensione costante e corrente costante. L'attuale metodo ampiamente utilizzato nell'industria è l'elettroforesi anodica che utilizza un alimentatore CC a tensione costante.

1. Pezzi in lavorazione dopo il trattamento superficiale; 2- Alimentazione; 3- Pezzo; 4- Risciacquo con spruzzi d'acqua; 5- Filtrazione del liquido del serbatoio; 6- Vasca di sedimentazione; 7- Pompa di circolazione

Rispetto ad altri metodi di rivestimento, il rivestimento elettroforetico presenta le seguenti caratteristiche:

(1) Viene adottato il rivestimento solubile in acqua e l'acqua viene utilizzata come mezzo di dissoluzione, che consente di risparmiare molti solventi organici, riduce notevolmente l'inquinamento atmosferico e il rischio ambientale, la sicurezza e la salute ed evita il pericolo nascosto di incendio;

(2) Elevata efficienza del rivestimento, bassa perdita di rivestimento e tasso di utilizzo del rivestimento fino al 90 percento -95 percento;

(3) Lo spessore del rivestimento è uniforme, l'adesione è forte e la qualità del rivestimento è buona. È possibile ottenere un film di rivestimento uniforme e liscio in varie parti del pezzo, come lo strato interno, la depressione, il cordone di saldatura, ecc., risolvendo il problema del rivestimento di pezzi di forma complessa utilizzando altri metodi di rivestimento;

(4) Elevata efficienza produttiva, la costruzione può ottenere una produzione continua automatizzata, migliorando notevolmente l'efficienza del lavoro;

(5) L'apparecchiatura è complessa, il costo dell'investimento è elevato e il consumo energetico è elevato. La temperatura richiesta per l'essiccazione e la solidificazione è elevata e la gestione di rivestimenti e rivestimenti è complessa. Le condizioni di costruzione sono severe ed è richiesto il trattamento delle acque reflue;

(6) È possibile utilizzare solo rivestimenti idrosolubili e il colore non può essere modificato durante il processo di rivestimento. La stabilità dei rivestimenti è difficile da controllare dopo essere stati immagazzinati troppo a lungo.

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