Analisi di quale sia l'effetto schermante dei tubi riscaldanti

Analisi di quale sia l'effetto schermante dei tubi riscaldanti

A cosa si riferisce esattamente l’effetto schermante del tubo riscaldante? La sua manifestazione principale è in quale fase della produzione del tubo riscaldante e quale ruolo gioca nell'intera produzione del tubo riscaldante. Dal punto di vista dell'intera produzione del tubo riscaldante, la vagliatura del tubo riscaldante è un passo importante nel processo di produzione del tubo riscaldante, che si riflette principalmente nel riempimento della polvere di polvere di ossido di magnesio isolante tubolare per il tubo riscaldante. Durante il processo di riempimento della polvere si verifica un effetto chiamato effetto "schermatura", che è legato alla qualità e alla durata del tubo riscaldante. Di seguito, presentiamo al cliente che l'efficienza di schermatura del tubo riscaldante dovrebbe avere una comprensione più profonda della produzione del tubo riscaldante.

Si riferisce al processo di iniezione della polvere quando il filo di resistenza a spirale è installato nella direzione centrale del tubo. Ci aspettiamo che la polvere da iniettare, sia all'interno che all'esterno del filo a spirale, abbia la stessa uniformità di dimensione delle maglie, cioè che la densità della polvere aggiunta sia la stessa. Quindi, è necessario considerare la densità di compressione della polvere di ossido di magnesio all'interno e all'esterno del filo di resistenza a spirale dopo la compressione nella progettazione degli elementi riscaldanti elettrici tubolari. Ma la stragrande maggioranza dei designer trascura questa questione cruciale. Poiché il progettista cerca ciecamente un carico di filo inferiore, il filo risultante viene scelto per essere più spesso e la spaziatura tra le bobine di filo a spirale adiacenti è molto piccola. Quindi, le particelle di ossido di magnesio con particelle di dimensioni maggiori non possono entrare nella bobina a spirale del filo di resistenza a spirale e solo una porzione di polvere di particelle più fini entra nella bobina a spirale, provocando un fenomeno di "riempimento vuoto".

A causa del filo di resistenza a spirale denso, la spaziatura tra le bobine a spirale adiacenti non può consentire alle particelle più grandi di ossido di magnesio di fluire nella bobina a spirale. Pertanto, la bobina a spirale è come un setaccio e la spaziatura tra le bobine a spirale adiacenti è equivalente ai fori del setaccio nel setaccio. Il diametro dei fori dei setacci è vicino o addirittura inferiore al diametro equivalente delle particelle di polvere di ossido di magnesio, in modo che le particelle più grandi di particelle di ossido di magnesio vengano bloccate da setacci più piccoli, pertanto si dice che i fili di resistenza a spirale abbiano una "schermatura" effetto sulla polvere di ossido di magnesio.

A causa della presenza dell'effetto "schermatura", quando il tubo riscaldato dopo la produzione viene segato delicatamente, scopriamo che per tenere due sezioni del tubo segato con entrambe le mani è necessaria solo una piccola quantità di forza. Quando si tira verso l'esterno, il filo di resistenza interno viene facilmente estratto, ma in questo momento la polvere di ossido di magnesio sul lato esterno del filo a spirale è ancora relativamente tesa, a differenza del riempimento di polvere sfusa.

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