Analisi della scarsa resistenza della saldatura ad ultrasuoni

Analisi della scarsa resistenza della saldatura ad ultrasuoni

Problema 1: installazione imprecisa degli stampi a ultrasuoni e distribuzione non uniforme della forza.

Si ritiene generalmente che finché la superficie del prodotto è in contatto preciso con lo stampo, si possano ottenere effetti di saldatura. In realtà, questa è solo una visione superficiale. Se osserviamo solo la stabilità dei componenti hardware (stampi) e ignoriamo il funzionamento ultrasonico integrato, si deve sottolineare che la saldatura ultrasonica consiste nel condurre onde sonore e trasformare l'attrito delle vibrazioni in calore. A questo punto, la stabilità dello stampo ultrasonico, l'altezza della sezione trasversale del prodotto, lo spessore e la profondità della carne e la struttura del materiale non devono essere compressi al 100% insieme. D'altra parte, l'energia in uscita dal corno ha il suo valore di errore in ogni punto, piuttosto che l'energia emessa dall'intera superficie che è la stessa. Nel complesso, ci saranno inevitabilmente differenze nel grado di saldatura delle linee di saldatura del prodotto. Pertanto, è necessario correggere come correggerlo, ovvero utilizzando le viti orizzontali della stessa macchina per saldatura ultrasonica o incollando nastro più sottile o foglio di alluminio per superarlo.

Problema 2: Corrispondenza non corretta delle condizioni di saldatura a ultrasuoni.

Le condizioni di funzionamento ultrasonico si riferiscono all'impostazione di parametri quali potenza di uscita (numero di segmenti), pressione (pressione dinamica e statica), tempo di saldatura, tempo di indurimento, tempo di ritardo, ecc. Prendiamo come esempio i fusibili a guida d'onda ultrasonica. Quando eseguiamo la saldatura ultrasonica, se la pressione è troppo alta, il cilindro scende e la velocità di buffering è troppo elevata, è facile appiattire i fili dell'onda ultrasonica. Formando una superficie di plastica e fondendosi forzatamente con la superficie, anziché guidare la fusione con punti triangolari, si ottiene una falsa fusione.

Problema 3: Abbinamento improprio dei materiali dei prodotti in plastica.

Il punto di fusione di ogni materiale plastico è diverso, ad esempio, il punto di fusione del materiale plastico ABS è di circa 115 gradi, la forza anti-sollevamento è di circa 175 gradi, il PC è maggiore di 145 gradi e il PE è di circa 85. C'è anche un divario tra i materiali ABS e PC, ma il divario tra i due materiali è ampio e può fondersi. Tuttavia, sotto la stessa potenza ultrasonica e l'espansione di energia, diversi materiali plastici non possono avere effetti di saldatura migliori dello stesso materiale.

Problema 4: L'energia in uscita della saldatrice a ultrasuoni è insufficiente.

Quando gli utenti acquistano macchine per saldatura a ultrasuoni, è spesso difficile prevedere le specifiche di sviluppo del prodotto futuro, con conseguenti obiettivi di prodotto più ampi che superano la saldatura standard a ultrasuoni. A questo punto del budget, solo le apparecchiature esistenti vengono utilizzate per gestire la produzione senza aumentare i costi. Nel caso di piccole macchine, i metodi comuni includono diversi tipi di saldatura, aumentando la potenza di uscita degli ultrasuoni (aumentando la sezione trasversale) o aumentando il tempo di saldatura, la pressione, ecc. Tuttavia, ciò porta anche a una qualità instabile, poiché la tensione e la pressione dell'aria influenzano direttamente la stabilità della potenza di uscita degli ultrasuoni. Ciò significa che durante il lavoro o le ore di punta, la qualità dei prodotti che utilizzano il lavoro a ultrasuoni è diversa dalla stabilità della qualità di tutti dopo il lavoro.

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