Analisi del processo di impregnazione del metallo di apparecchiature per il trattamento termico sottovuoto

Analisi del processo di impregnazione del metallo di apparecchiature per il trattamento termico sottovuoto

Le fusioni di metalli non ferrosi e ferrosi sono soggette a difetti come pori, fori di ritiro e porosità durante il processo di fusione. Questi minuscoli fori, se la linea di difesa dello spessore del braccio è collegata, perderanno quando il getto è sottoposto a pressione dell'aria o pressione idraulica, con conseguente scarto del prodotto. Il processo di infiltrazione è un metodo efficace per risolvere i problemi di cui sopra.

Applicabile a: infiltrazione di lega di alluminio, lega di zinco, lega di rame, fusione di ferro, fusione di acciaio e altre perdite di vapore, perdite d'acqua e perdite d'olio. Fusioni tipiche impregnate come blocco motore, testata, collettore di aspirazione, pompa dell'olio, ugello dell'olio, pompa dell'acqua, coperchio della valvola, coppa dell'olio in ghisa, alloggiamento del carburatore, alloggiamento della trasmissione, piastra in ghisa, carter, macchine di compressione, controller ABS, servosterzo ingranaggi, mozzi automobilistici, pompe del carburante, valvole di controllo del gas naturale, valvole idrauliche, filtri, cilindri dell'olio, cilindri, pompe idrauliche, pompe di raffreddamento, strumenti aeronautici ermetici e schermi elettronici, parti dei freni ad aria e vari strumenti a gas, ecc.

Resistenza insufficiente dell'attrezzatura per il trattamento termico sottovuoto per la fusione di parti isolanti

Resistenza meccanica insufficiente delle parti Le parti isolanti in fusione sono spesso soggette a determinate forze esterne durante i lavori elettrici. Le aste isolanti e le aste di supporto sono soggette a tensione, pressione e forza di flessione, e gli interruttori ad aria e le parti isolanti dell'interruttore SF6 sono soggetti a pressione interna e forze esterne. Una resistenza meccanica insufficiente causerà incidenti di qualità come rotture, piegature e scoppi di parti isolanti causeranno una resistenza meccanica insufficiente delle parti principalmente a causa di una selezione irragionevole di materiali o formulazioni, indurimento scadente, misurazione imprecisa durante le operazioni di dosaggio o tempo di indurimento troppo breve e temperatura di polimerizzazione troppo bassa. Ci sono bolle, crepe, difetti, ecc. E il design delle parti è problematico e la struttura è irragionevole. Il mancato rispetto dei requisiti da parte delle proprietà elettriche delle parti si manifesta principalmente in problemi quali scariche parziali elevate, perdite, rottura dell'elettrodo e breve durata elettrica. Questo problema si verifica perché la resistenza meccanica delle parti di fusione è insufficiente, causando danni interni alle parti isolanti, e durante la fusione si generano bolle. , crepe, difetti, ecc., la selezione del materiale o il design della formula è irragionevole, come ioni conduttivi eccessivi nei materiali, selezione impropria di riempitivi, ecc., gli apparecchi elettrici vengono utilizzati in ambienti difficili come invecchiamento superficiale, rapido deterioramento e parti irragionevoli progetto.

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