Analisi del controllo del processo di galvanica per tubi di riscaldamento elettrico

Analisi del controllo del processo di galvanica per tubi di riscaldamento elettrico

Analisi dell'effetto di trasferimento grafico

Il trasferimento grafico dei circuiti stampati (PCB) comprende principalmente passaggi come il montaggio, l'esposizione e lo sviluppo della pellicola e l'effetto del trasferimento grafico ha un impatto significativo sulla qualità della galvanica e sulla produzione additiva di circuiti fini. L'esperimento selezionato δ Per 40 μ Applicare il film secco di m e osservarlo con una lente d'ingrandimento dopo il completamento. Si è constatato che il film secco aderisce bene alla superficie del rame senza bolle o grinze, indicando un buon effetto di applicazione del film. La larghezza della linea sottile e la spaziatura della produzione sperimentale sono tutte di 50 μm. E il layout del circuito è relativamente denso. Per ottenere un migliore effetto di trasferimento grafico, per esporre il circuito è stata utilizzata una macchina di esposizione laser direct imaging (LDI). Dopo che l'esposizione è stata completata, è stata utilizzata una lente d'ingrandimento per osservare l'effetto dell'esposizione del circuito e dei fori. Si è scoperto che le linee del circuito erano molto chiare dopo l'esposizione e l'allineamento dei fori era relativamente accurato, come mostrato nella Figura 2 (a). Rispetto ai tradizionali metodi di trasferimento grafico che utilizzano pellicole fotografiche, il sistema di esposizione LDI non solo accorcia il flusso del processo, ma migliora anche la precisione dell'allineamento grafico a ± 5 percento μ Entro m (a causa della produzione e conservazione di pellicole fotografiche, le caratteristiche del fonte di luce della macchina di esposizione e vari altri fattori, l'errore di dimensione è molto grande, che può raggiungere ± 25 μ m). Dopo l'esposizione, la piastra rivestita di rame è stata posta per 15 minuti per lo sviluppo. Dopo lo sviluppo, è stato testato il film secco sulla superficie della lastra e non è stato riscontrato alcun fenomeno come il lancio o la deformazione del film, come mostrato nella Figura 2 (b). Si può vedere che l'effetto di trasferimento grafico finale è buono, soddisfacendo i requisiti per la produzione di circuiti fini mediante aggiunta galvanica.

3.2 Analisi del controllo del processo di galvanica

3.2.1 Effetto della concentrazione in massa di solfato di rame e acido solforico

La produzione sperimentale di circuiti stampati ha un'apertura minore dei fori conduttori, con ad di 200 μm. E il rapporto spessore / diametro è 7,5: 1, il che pone requisiti elevati per la capacità di placcatura profonda della soluzione di rame galvanico. La capacità di placcatura profonda nella soluzione di placcatura è influenzata da molteplici fattori come il rapporto tra rame acido, densità di corrente catodica e composizione additiva. Viene analizzata l'influenza della concentrazione di massa di solfato di rame e acido solforico sulla capacità di placcatura profonda. Controllare la soluzione di placcatura a 70 g/L di solfato di rame, 190 g/L di acido solforico, brillantante, agente livellante e una quantità appropriata di Cl - per la galvanica

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