Analisi dei problemi comuni con le macchine di rivestimento

La chiave per la macchina di rivestimento deve essere stabile. Dopo aver regolato un parametro, può durare per un'intera giornata. Eventuali variabili durante il processo di rivestimento avranno un impatto significativo sulle prestazioni della batteria. Sebbene la stabilità della macchina di rivestimento sia importante, anche la competenza dell'operatore è particolarmente cruciale.
Un ottimo operatore non solo sa come far funzionare l'attrezzatura e come mantenerla, ma dovrebbe anche conoscere le cause dei problemi durante il processo di rivestimento, le ragioni principali di questo problema e come risolverlo. Essere sia un operatore qualificato che un buon riparatore di attrezzature.
Il flusso di processo della macchina di rivestimento:
Il substrato dell'elettrodo posto sullo svolgitore viene estratto da un rullo, corretto automaticamente per la deviazione, e quindi entra nel sistema di tensione del rullo flottante. Dopo aver regolato la tensione di svolgimento, entra nella testa di rivestimento e la sospensione dell'elettrodo viene rivestita secondo il programma di impostazione del sistema di rivestimento. L'elettrodo bagnato rivestito entra nel forno e viene asciugato dall'aria calda. L'elettrodo essiccato è regolato dal sistema di tensione e la velocità di avvolgimento è controllata per sincronizzarsi con la velocità di rivestimento. L'elettrodo viene corretto automaticamente dal sistema di correzione della deviazione per mantenere il substrato nella posizione centrale ed è avvolto ordinatamente dal dispositivo di avvolgimento.
Il substrato di rivestimento (foglio metallico) viene rilasciato dallo svolgitore e alimentato nella macchina di rivestimento. L'inizio e la fine del substrato sono collegati in un nastro continuo sulla piattaforma di giunzione e quindi inseriti nel dispositivo di regolazione della tensione e nel dispositivo di correzione automatica della deviazione dal dispositivo di trazione. Dopo aver regolato la tensione e la posizione del percorso del film, entrano nel dispositivo di rivestimento. La sospensione polare viene rivestita in sezioni secondo la quantità di rivestimento predeterminata e la lunghezza dello sbozzato nel dispositivo di rivestimento. Durante il rivestimento su due lati, traccia automaticamente il primo rivestimento e la lunghezza del grezzo per il rivestimento. L'elettrodo bagnato rivestito viene inviato al sistema di asciugatura per l'asciugatura e la temperatura di asciugatura viene impostata in base alla velocità e allo spessore del rivestimento. Dopo l'asciugatura, le piastre polari vengono regolate per la tensione e corrette automaticamente per la deviazione prima di essere arrotolate per la lavorazione nella fase successiva.