Analisi dei problemi comuni nella desolforazione del forno per vetro con processo a umido dal punto di vista della tecnologia

Trattamento del liquido di scarto Nella desolforazione del forno di vetro con processo a umido, spesso viene utilizzato un liquor alcalino o una soluzione salina acida debole per assorbire So nei gas di combustione, con conseguente liquido di scarto contenente una grande quantità di fuliggine, solfato, solfito, ecc. Se questi liquidi di scarto sono scaricati direttamente senza trattamento, causeranno inquinamento secondario all'ambiente circostante. Il trattamento ragionevole del liquido di scarico è spesso uno dei fattori chiave per il successo della tecnologia di desolforazione dei fumi umidi. È una tecnologia di trattamento ragionevole recuperare e utilizzare i solfati nei liquidi di scarto e rendere disponibili le risorse di scarto.
Le nebbie acquose contenenti sali (prodotti desolforati) dopo la desolforazione in forno da vetro umido con desolforatore sono di vario tipo e ad alta concentrazione. Esistono solfati debolmente solubili, come il solfato di calcio prodotto durante la desolforazione con calce. Dopo l'evaporazione nella canna fumaria, l'umidità farà precipitare gesso o altri sali, formando un guscio duro sulla parete della canna fumaria, in particolare sulle pale della girante del ventilatore a tiraggio indotto, che può danneggiare l'equilibrio dinamico della girante, bruciare facilmente il motore e anche rottamare il ventilatore a tiraggio indotto.
Pertanto, il processo richiede il disappannamento dell'apparecchiatura di assorbimento e il gas di combustione purificato deve essere disappannato prima di essere scaricato dalla torre di assorbimento. Un numero considerevole di dispositivi di desolforazione in Cina non è dotato di eliminatori di nebbie. L'abbattitore di nebbie è installato sulla sommità della torre di desolforazione e sull'uscita dei fumi depurati. A seconda della portata dei fumi, può essere installato sulla sommità del bollitore della torre (disposto in verticale) o su un condotto rettilineo dietro la curva di uscita della torre (disposto in orizzontale). Quest'ultimo permette di avere una portata dei fumi superiore al primo e predispone l'acqua di flussaggio per l'abbattitore di nebbie. L'eliminatore di nebbia viene lavato a intermittenza e l'umidità residua nei gas di scarico purificati dopo la rimozione della nebbia non deve essere superiore a 1.00 mg/m.
3. Temperatura dei fumi La maggior parte dei forni per vetro contenenti zolfo ha temperature dei fumi comprese tra 120 e 185 gradi o superiori. A causa del vantaggio della bassa temperatura per l'assorbimento, al fine di migliorare l'efficienza di desolforazione, è generalmente necessario condurre l'assorbimento a circa 60 gradi. Pertanto, prima dell'assorbimento, è necessario preraffreddare i fumi, unitamente alle esigenze di abbattimento di fumi e polveri. Generalmente, i pre scrubber e gli sprinkler vengono aggiunti prima della torre di assorbimento. I fumi vengono raffreddati e umidificati nella torre di desolforazione, riducendo la temperatura dei fumi a circa 60 gradi.
Tuttavia, l'emissione di gas di scarico deve essere di 10-20 gradi superiore alla temperatura del punto di rugiada (circa 60 gradi) per ridurre la corrosione della canna fumaria. Allo stesso tempo, la velocità di scarico dei fumi all'uscita del camino deve essere di 25-30 m/s per evitare il riflusso di aria fredda. Quando la temperatura è alta, la densità dei fumi è piccola e la ventola è facile da espellere dal camino.
Per questo motivo è necessario riscaldare nuovamente i fumi puliti, che di solito vengono riscaldati a 105-130 gradi. Solitamente esistono due tipi di riscaldatori a gas di combustione: rigenerativi e non rigenerativi. Il processo rigenerativo utilizza fumi caldi non desolforati per riscaldare i fumi. Il processo non rigenerativo riscalda nuovamente i fumi attraverso vapore e gas naturale.
Incrostazioni e intasamenti si verificano spesso nelle apparecchiature durante la desolforazione dei fumi nei forni per vetro umido. Il ridimensionamento e l'intasamento sono diventati la chiave per il normale funzionamento di alcune apparecchiature. Il motivo è che l'ossigeno nei gas di combustione causerà CaSO. Ossidazione a CaSO (gesso) e sovrasaturazione del gesso. Questo fenomeno si verifica principalmente nei sistemi a umido con ossidazione naturale. Di solito può essere controllato attraverso l'ossidazione forzata e l'inibizione dell'ossidazione.
Il sistema di ossidazione forzata rimuove quasi tutto il CaSO soffiando aria compressa nel serbatoio di ossidazione. Ossidare a CaSO e mantenere un contenuto solido di impasto liquido sufficiente (12 percento) per aumentare il seme richiesto per la cristallizzazione del gesso, rendendo dominante la crescita dei cristalli di gesso e controllando efficacemente il ridimensionamento. L'inibizione dell'ossidazione implica l'uso di inibitori dell'ossidazione come zolfo elementare, acido etilendiammina tetraacetico e loro miscele.
L'aggiunta di zolfo elementare può produrre ioni tiosolfato che reagiscono con i radicali solfiti, interferendo così con la reazione di ossidazione. L'EDTA inibisce la reazione di ossidazione reagendo con i metalli di transizione per formare chelati e solfiti. Inoltre, è possibile controllare la velocità di evaporazione e la quantità di acqua nel liquido di assorbimento nel processo, controllare il valore del pH della soluzione, rimuovere rigorosamente la polvere e realizzare un design speciale per la struttura dell'apparecchiatura o selezionare un'apparecchiatura di assorbimento che sia non soggetto a ridimensionamento e intasamento. Ad esempio, una torre di lavaggio a letto scorrevole è meno soggetta a incrostazioni e intasamenti rispetto a una torre di lavaggio a riempimento fisso; Selezionare materiali con superfici lisce e resistenza alla corrosione per realizzare apparecchiature di assorbimento.
Corrosione e usura Durante la combustione del carbone, viene generata una grande quantità di So. Inoltre, viene generata anche una piccola quantità di SO3. La concentrazione di S03 nei fumi generali è compresa tra 10 e 40 g/L. A causa della presenza di acqua (da 4 a 12) nei fumi, si genera SO. La nebbia di acido solforico si forma in un istante. Quando la temperatura è bassa, la nebbia di acido solforico si condensa in acido solforico, che aderisce alla parete interna dell'apparecchiatura o si dissolve nel liquido di lavaggio, corrodendo la torre di assorbimento e altre apparecchiature correlate.
Le principali soluzioni sono: utilizzo di materiali resistenti alla corrosione come torri di assorbimento, come acciaio inossidabile, plastica rinforzata con fibra di vetro in resina epossidica, cloruro di polivinile rigido, ceramica e così via; La parete interna dell'apparecchiatura è rivestita con materiali anticorrosivi, come il bicchiere d'acqua, ecc.; L'apparecchiatura è rivestita di gomma, ecc. Il gas di combustione contenente fumo e polvere passa attraverso l'apparecchiatura e le tubazioni ad alta velocità ed è turbolento e agitato con il liquido di assorbimento nella torre di assorbimento, con conseguente grave usura dell'apparecchiatura. Le soluzioni principali includono l'adozione di una progettazione del processo ragionevole, come la depolverazione prima che il fumo entri nella torre di assorbimento, l'utilizzo di materiali resistenti all'usura per realizzare la torre di assorbimento e le relative apparecchiature e il rivestimento o il rivestimento di materiali resistenti all'usura sull'apparecchiatura.