Analisi dei difetti comuni nei prodotti in plastica: variazioni dimensionali

Motivo di base: dal punto di vista della plastica, i motivi per i cambiamenti di dimensione sono i seguenti:
1. Il cambiamento nella distribuzione della pressione all'interno della cavità dello stampo può causare cambiamenti dimensionali.
2. Per la plastica cristallina, i cambiamenti nella cristallinità dovuti a cambiamenti nella velocità di raffreddamento possono causare cambiamenti dimensionali.
3. Anche i cambiamenti nella post-elaborazione del prodotto, nella temperatura ambientale e nell'umidità possono causare cambiamenti dimensionali.
Quella che segue è un'analisi e una discussione sui cambiamenti nella distribuzione della pressione nella cavità dello stampo che causano cambiamenti dimensionali. Le ragioni per i difetti di formazione possono variare a seconda dei cambiamenti di dimensione.
1, fenomeno del difetto: la dimensione complessiva del prodotto è troppo piccola
Analisi del motivo: la pressione della plastica all'interno della cavità dello stampo è troppo bassa.
Soluzione: Aumentare la pressione di alimentazione per ottenere la pressione della cavità richiesta per prodotti qualificati.
2, fenomeno del difetto: la dimensione complessiva del prodotto è troppo grande
Analisi del motivo: la pressione della plastica all'interno della cavità dello stampo è troppo alta.
Soluzione: ridurre la pressione di alimentazione per ottenere la pressione della cavità richiesta per prodotti qualificati.
3, fenomeno del difetto: la dimensione vicino al cancello del prodotto è troppo piccola e la dimensione in altre posizioni è normale
Analisi del motivo: la pressione vicino al gate è troppo bassa. Principalmente a causa del non congelamento del cancello e del riflusso di plastica.
Soluzione: aumentare il tempo di attesa o regolare il processo di conseguenza in base ad altri motivi che impediscono il congelamento del punto di iniezione (come l'aumento della temperatura della plastica o dello stampo che impedisce il congelamento del punto di iniezione).
4, fenomeno del difetto: la dimensione vicino al cancello del prodotto è troppo grande e la dimensione in altre posizioni è normale
Analisi del motivo: la pressione vicino al cancello è troppo alta.
Soluzione: se viene adottato un processo di formatura a tre stadi, la modifica della velocità di alimentazione può risolvere il problema. Verificare la viscosità effettiva (integrazione della pressione di iniezione durante la fase di riempimento), misurare la temperatura della plastica e regolarla. Se viene adottato un processo di stampaggio a due stadi, la modifica della velocità di riempimento, della velocità di alimentazione e della pressione può risolvere il problema.
5, fenomeno del difetto: la dimensione del prodotto oscilla avanti e indietro, causando instabilità
Analisi delle cause: Ciò è causato dalla fluttuazione della pressione della cavità. Osservare la fluttuazione della curva di pressione della cavità. Se la distribuzione della pressione della cavità di ogni primo esame fittizio sta cambiando, controllare se c'è una tendenza al cambiamento nel tempo. Se c'è una tendenza al cambiamento, indicare i cambiamenti di temperatura oi cambiamenti del lotto di materiale; Al contrario, se il primo esame simulato è diverso dal primo esame simulato, significa che il processo di alimentazione è cambiato, portando al cambio di congelamento del cancello. Alcuni cancelli sono congelati e alcuni cancelli non sono congelati; È anche possibile che si verifichino variazioni di pressione a causa della perdita dell'anello di ritegno.
Soluzione: eseguire il test di congelamento del gate e il test di tenuta dell'anello di controllo dinamico per determinare la causa e risolvere il problema in modo mirato.