Analisi e soluzione di errori comuni di stampi per stampaggio

1. Danni da muffa
Il danno da muffa si riferisce a crepe, rotture, espansione, ecc. Per risolvere il problema del danno da muffa, dobbiamo scoprire le cause dalla progettazione dello stampo, dal processo di produzione e dall'uso dello stampo. Prima di tutto, è necessario verificare se i materiali di fabbricazione dello stampo sono adatti e se il corrispondente processo di interramento a caldo è ragionevole. In generale, il processo di trattamento termico del materiale dello stampo ha un grande impatto su di esso. Se la temperatura di tempra dello stampo è troppo alta, il metodo e il tempo di tempra sono irragionevoli e i tempi di rinvenimento, la temperatura e il gomito non sono selezionati correttamente, lo stampo verrà danneggiato dopo essere entrato nella produzione di stampaggio. La dimensione o la profondità del foro di chiusura non è sufficientemente progettata, il che è facile da bloccare il foro della fessura e causare danni alla piastra di chiusura. Se la forza della molla è troppo piccola o il manicotto del contorno non è alto, la molla si romperà e la piastra di chiusura si inclinerà, con conseguente sovrapposizione di punzonatura e danni alle parti.
Un fissaggio improprio del punzone o una forza della vite insufficiente possono causare la caduta o la rottura del punzone.
Quando si utilizza lo stampo, la posizione e la direzione delle parti sono installate in modo errato o i bulloni non sono fissati correttamente. L'altezza di lavoro è regolata troppo in basso e il montante di guida non è sufficientemente lubrificato. Il guasto dell'attrezzatura di alimentazione e una pressa anormale causeranno danni allo stampo. Se corpi estranei entrano nello stampo, le parti si sovrappongono, il blocco dei rifiuti e altre situazioni non vengono gestite in tempo e continuano la lavorazione e la produzione, è facile danneggiare la piastra di chiusura, il punzone, la sagoma inferiore e il montante di guida dello stampo.
2. Morsetto
Nel processo di stampaggio, una volta che lo stampo non è flessibile o addirittura bloccato, la produzione deve essere immediatamente interrotta per scoprire la causa del bloccaggio ed eliminare il difetto. In caso contrario, il guasto si espanderà, con conseguenti danni alla muffa.
Le cause principali del bloccaggio della matrice sono: cattivo orientamento e inclinazione della matrice. Oppure ci sono corpi estranei tra la cassaforma, il che rende la cassaforma incapace di essere incollata in piano; Il design della resistenza dello stampo è insufficiente o la sollecitazione non è uniforme. Causare la deformazione dello stampo, ad esempio, il design della durezza e dello spessore della base dello stampo e del modello sono troppo piccoli, il che è facile da urtare e deformare da forze esterne; La posizione dello stampo non è installata correttamente e l'errore di posizionamento degli stampi superiore e inferiore è fuori tolleranza. Oppure la precisione della pressa è troppo scarsa, il che provoca l'interferenza dello stampo; La forza del punzone non è sufficiente e la posizione dei punzoni grandi e piccoli è troppo ravvicinata, il che rende sbilanciata la forza laterale della matrice. A questo punto, la forza del punzone dovrebbe essere aumentata per migliorare la protezione di guida della piastra di scarico.