Analisi e discussione del problema del riscaldamento irregolare nell'elemento riscaldante elettrico

I. Introduzione

Essendo un componente fondamentale che converte l'energia elettrica in energia termica, l'uniformità del riscaldamento dell'elemento riscaldante elettrico influisce direttamente sulla durata, sulla sicurezza e sulle prestazioni del prodotto. Recentemente, abbiamo ricevuto feedback da alcuni produttori secondo cui i loro clienti riscontrano un riscaldamento non uniforme durante l'uso di elementi riscaldanti elettrici, che si manifesta con surriscaldamento localizzato, punti luminosi, temperatura insufficiente e persino rottura del circuito, influenzando le prestazioni del prodotto. Per risolvere questo problema e migliorare la qualità del prodotto, stiamo cercando informazioni sulle cause di questo fenomeno e alcuni metodi e suggerimenti per il miglioramento.

II. Descrizione del problema

Attraverso il feedback dei clienti e le-ispezioni interne di campionamento dei prodotti, sono stati osservati i seguenti fenomeni:

1. Surriscaldamento localizzato: la temperatura superficiale di alcuni elementi riscaldanti è significativamente più alta rispetto ad altre aree, con alcune sezioni che mostrano uno scolorimento rosso-caldo o addirittura bruciate-.

2. Temperatura insufficiente: la temperatura in alcune aree non raggiunge il valore impostato, influenzando l'effetto di riscaldamento.

3. Distribuzione non uniforme della temperatura: esistono differenze significative di temperatura tra le diverse aree dello stesso elemento riscaldante, facendo sì che l'elemento riscaldante mostri un aspetto ondulato e tremolante, influenzando le prestazioni e la durata del prodotto.

III. Analisi delle cause

Per risolvere i problemi di cui sopra, abbiamo condotto un'-analisi approfondita dal punto di vista delle materie prime, dei processi di produzione e delle attrezzature e abbiamo identificato preliminarmente le seguenti possibili cause:

1. Fattori legati alle materie prime

* Qualità non uniforme del filo di resistenza: le incongruenze nel materiale, nel diametro, nella resistività e in altri parametri del filo di resistenza portano a una produzione di calore variabile.

* Polvere di ossido di magnesio: la bassa purezza della materia prima in polvere di ossido di magnesio influisce sull'efficienza di conduzione del calore, con conseguente surriscaldamento localizzato o temperatura insufficiente.

* Spessore non uniforme della parete del tubo: uno spessore non uniforme della parete del tubo porta a una conduzione del calore non uniforme.

2. Fattori del processo produttivo

* Avvolgimento del filo non uniforme: le incoerenze nella spaziatura, nel diametro e nella tenuta dell'avvolgimento del filo della resistenza portano a una distribuzione non uniforme del calore.

* Riempimento irregolare della polvere di ossido di magnesio: la densità di riempimento della polvere di ossido di magnesio incoerente, con vuoti o allentamenti durante il processo di riempimento, influisce sulla conduzione del calore.

* Concentricità: dopo aver riempito il tubo riscaldante con polvere di ossido di magnesio, il filo della resistenza presenta un problema di disallineamento, con conseguenti distanze superficiali incoerenti.

Processo di restringimento improprio del tubo: un controllo inappropriato del diametro, della pressione e della temperatura del tubo durante il restringimento porta a uno scarso contatto tra il filo della resistenza e la parete del tubo, influenzando la conduzione del calore.

Processo di ricottura improprio: un controllo inappropriato della temperatura e del tempo di ricottura porta a un rilascio irregolare dello stress nel filo della resistenza, influenzando la stabilità del riscaldamento.

3. Fattori dell'attrezzatura

Precisione insufficiente della macchina avvolgitrice: Una precisione insufficiente della macchina avvolgitrice provoca un avvolgimento irregolare del filo di resistenza.

Prestazioni instabili dell'attrezzatura per il riempimento della polvere: prestazioni instabili dell'attrezzatura per il riempimento della polvere determinano un riempimento non uniforme della polvere di ossido di magnesio.

Precisione di controllo insufficiente della macchina per restringere i tubi: Una precisione di controllo insufficiente della macchina per restringere i tubi provoca una rotondità irregolare del diametro del tubo ristretto.

IV. Misure di miglioramento

Sulla base dell’analisi di cui sopra, si raccomandano le seguenti misure di miglioramento:

1. Controllare rigorosamente la qualità delle materie prime:

Seleziona fornitori di fili resistivi di alta-qualità per garantire la coerenza di parametri quali materiale, diametro e resistività.

Rafforzare l'ispezione della polvere di ossido di magnesio per garantire che il numero di maglie, la dimensione delle particelle, la densità e altri indicatori soddisfino i requisiti.

Selezionare tubi con spessore di parete uniforme ed eseguire un'ispezione rigorosa.

2. Ottimizza il processo di produzione:

Migliorare il processo di avvolgimento del filo adottando un'avanzata macchina avvolgitrice automatica per garantire una spaziatura e una tenuta costanti del filo.

Ottimizza il processo di riempimento della polvere di ossido di magnesio regolando la frequenza di vibrazione e altri metodi per garantire una densità della polvere uniforme e densa.

Controllare rigorosamente i parametri del processo di restringimento del tubo per garantire una qualità stabile di restringimento del tubo.

Ottimizzare il processo di ricottura per garantire un rilascio uniforme dello stress del filo di resistenza.

3. Aggiorna attrezzatura:

Presenta una macchina avvolgitrice per fili ad alta-precisione per migliorare la precisione e la stabilità dell'avvolgimento.

Rafforzare la manutenzione quotidiana dell'attrezzatura per il riempimento della polvere di ossido di magnesio per migliorare l'uniformità del riempimento della polvere e garantire la concentricità.

Regola la precisione della macchina per restringere i tubi per garantire la rotondità del tubo e migliorare la qualità del restringimento del tubo.

4. Aumentare l'ispezione dello strumento:

Esegui ispezioni di campionamento a raggi X- su ogni lotto di produzione per confermare la spaziatura dei trafilati, l'eccentricità e qualsiasi anomalia.

V. Risultati attesi

Attraverso i miglioramenti di cui sopra si otterranno i seguenti risultati attesi:

1. Risolve efficacemente il problema del riscaldamento irregolare dell'elemento riscaldante, migliorando il tasso di qualificazione del prodotto.

2. Migliorare la durata e la sicurezza dei prodotti e ridurre il tasso di reclami dei clienti.

3. Aumentare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di produzione.

VI. Conclusione

Il problema del riscaldamento irregolare negli elementi riscaldanti elettrici è una questione complessa che richiede un'analisi sistematica e un miglioramento di aspetti quali materie prime, processi di produzione e attrezzature. Allo stesso tempo, un monitoraggio attento e continuo degli effetti di miglioramento, l’ottimizzazione continua dei processi produttivi e una maggiore frequenza delle ispezioni dei processi sono essenziali per migliorare la qualità del prodotto e fornire ai clienti prodotti e servizi migliori.