Vantaggi e problemi esistenti di manutenzione e tecnologia di ossidazione del tubo di riscaldamento elettrico galvanico sotto vuoto
Lasciate un messaggio
Vantaggi e problemi esistenti di manutenzione e tecnologia di ossidazione del tubo di riscaldamento elettrico galvanico sotto vuoto
L'alluminio è estremamente instabile all'aria e tende a formare una pellicola di ossido difficile da riconoscere ad occhio nudo. A causa della diversa fusione e formatura delle parti in alluminio, o sono tagliate direttamente da lamiere laminate, o formate mediante lavorazione meccanica fine, o formate con processi diversi e quindi trattate termicamente o saldate, ecc., dopo la suddetta diversa lavorazione processi, la superficie del pezzo lascerà diversi stati e gradi di sporco o tracce. Nel processo di pretrattamento, il processo di pretrattamento deve essere selezionato in base alla situazione effettiva della superficie del pezzo.
La placcatura sottovuoto delle parti zincate del tubo di riscaldamento elettrico a volte deve rimuovere l'idrogeno
Perché durante il processo di galvanica, una piccola quantità di idrogeno entra nel rivestimento di zinco in uno stato atomico,
La sollecitazione interna delle parti placcate aumenta, con conseguente fragilità, con conseguente danneggiamento del prodotto.
La rimozione dell'idrogeno consiste nel riscaldare la parte in un forno e mantenerla costante per un certo periodo di tempo in modo che l'idrogeno possa fuoriuscire.
Il colore del colore anodizzato del materiale in alluminio del tubo di riscaldamento elettrico galvanico sottovuoto è incoerente
Anche la composizione e il contenuto di lega di diversi tipi di leghe di alluminio sono diversi.
La purezza dell'alluminio influenza direttamente la brillantezza e la trasparenza del film di ossido.
Gli elementi rame e manganese nella lega influenzano anche lo sviluppo del colore del film di ossido.
Appannamento del film di passivazione dello strato zincato del tubo di riscaldamento elettrico galvanico sottovuoto
①La qualità del rivestimento non è buona
②Invecchiamento della soluzione di passivazione
③ Pretrattamento incompleto
④Il rivestimento è troppo spesso
⑤L'invecchiamento del liquido che emette luce
⑥ Il pH della soluzione di passivazione è anormale
www.superbheater.com
