Un metodo semplice per riparare le macchine per lo stampaggio a iniezione

Il fulcro del lavoro di manutenzione per le macchine per lo stampaggio a iniezione è la diagnosi e la gestione dei guasti. Implica un'ampia gamma di conoscenze, un alto grado di complessità e una certa profondità (come un livello di conoscenza professionale completo). È necessario avere conoscenze di base di manutenzione di attrezzature meccaniche, manutenzione idraulica e manutenzione elettrica. Il lavoro di manutenzione delle macchine per lo stampaggio ad iniezione è effettivamente difficile, ma è anche un processo di apprendimento e progresso continuo. Finché comprendiamo i principi e i metodi di funzionamento di base delle macchine per lo stampaggio a iniezione, indipendentemente dai vari modelli, possiamo esplorare una serie di procedure di lavoro di manutenzione per garantire il normale funzionamento delle macchine per lo stampaggio a iniezione.
Gli addetti alla manutenzione devono prima comprendere e comprendere il contenuto del manuale operativo della macchina per lo stampaggio a iniezione, familiarizzare e comprendere i componenti meccanici, i circuiti e i circuiti dell'olio della macchina per lo stampaggio a iniezione, comprendere il processo di lavoro della meccanica, del circuito e circuiti dell'olio durante il normale funzionamento della macchina per lo stampaggio a iniezione e comprendere e comprendere i metodi di ispezione e manutenzione dei componenti elettrici e idraulici. Chiara comprensione delle condizioni di lavoro normali e anormali per evitare errori di valutazione e smontaggio durante il tempo libero.
I lavori di manutenzione richiedono la comprensione dei metodi di funzionamento delle attrezzature e la conoscenza di base dello stampaggio a iniezione, nonché l'uso corretto delle macchine per lo stampaggio a iniezione. Se non si sa come far funzionare la macchina per lo stampaggio a iniezione, il lavoro di ispezione è molto difficile e anche la determinazione dei guasti può essere inaffidabile. Il circuito stampato e i componenti elettrici nella macchina per lo stampaggio a iniezione sono influenzati da fattori quali temperatura elevata, ambiente e tempo per lungo tempo. La deviazione dei punti di lavoro dei componenti e il grado di invecchiamento dei componenti rientrano tutti nell'intervallo normale. Pertanto, il debug della macchina per lo stampaggio a iniezione è anche una delle competenze di base essenziali nei lavori di manutenzione. Comprendere le procedure di lavoro delle macchine per lo stampaggio a iniezione e il debug dei loro circuiti elettronici e dei circuiti dell'olio idraulico è un passo molto importante.
Per ottenere interventi di manutenzione corretti, affidabili e tempestivi, è necessario studiare e comprendere il contenuto del manuale d'uso di vari tipi di presse ad iniezione. Nel processo di manutenzione generale, l'approccio di manutenzione è solitamente l'azione del componente meccanico del circuito dell'olio del circuito. E il lavoro di regolazione viene eseguito al contrario. Se l'azione meccanica e la pressione di bloccaggio sono insufficienti, è possibile rilevare il circuito e il circuito dell'olio. Se l'uscita del circuito è normale, è possibile regolare la valvola del circuito dell'olio. Se il circuito dell'olio funziona correttamente, regolare la scheda elettronica del circuito. Naturalmente, verrà effettuato l'aggiustamento finale, ma il rapporto tra i tre dipende e si controlla a vicenda. L'uso corretto di strumenti e misuratori, la calibrazione dei circuiti di rilevamento, l'ispezione dei circuiti dell'olio e la regolazione della posizione e dell'azione delle parti meccaniche sono mezzi importanti per determinare i guasti. In generale, i produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione forniscono solo schemi a blocchi elettrici, schemi a blocchi del circuito dell'olio e parti meccaniche principali dell'apparecchiatura, il che non è sufficiente per i lavori di manutenzione. È necessario prestare attenzione alla raccolta e all'organizzazione delle informazioni rilevanti nel lavoro di manutenzione quotidiano. Informazioni su ricambi elettrici, elettronici, meccanici, circuiti olio, corpi valvola elettromagnetici, ecc. Ad esempio, se c'è un'opportunità in campo elettrico, è necessario mappare lo schema elettrico del circuito, lo schema elettrico della scheda e lo schema elettrico effettivo, misurare i dispositivi corrispondenti dei terminali di cablaggio e altre informazioni rilevanti, al fine di fornire punti di rilevamento corretti per la diagnosi e l'analisi dei guasti durante la manutenzione. Misurare i parametri specifici dei suoi punti di rilevamento. Quando necessario, si dovrebbe anche creare il proprio alimentatore, simulare segnali di ingresso e uscita, condurre test di simulazione o calibrazione per cogliere e ottenere dati di manutenzione manuale, come i parametri di vari punti di lavoro.
Lo stesso vale per la manutenzione del circuito dell'olio, che deve essere ampiamente regolata e mantenuta in base alle caratteristiche del circuito dell'olio e dell'elettrovalvola della pressione dell'olio. Se possibile, è necessario smontare, pulire, ispezionare e installare frequentemente l'elettrovalvola. Questi trattamenti possono causare molti problemi, ma sono cruciali.
Il lavoro di manutenzione deve comprendere e organizzare metodi di manutenzione e diagrammi di programma di giudizio conformi ai principi e ai guasti del sistema logico. Sulla base dell'effettivo lavoro di manutenzione nei giorni feriali, raccogliere informazioni rilevanti sulle macchine per lo stampaggio a iniezione e gestire i guasti. I metodi includono ispezione passo-passo, ispezione di simulazione, test di tensione, test on-off, sostituzione del circuito stampato e altri metodi. Dopo la riparazione, il punto di lavoro deve essere regolato, ricalibrato e deve essere eseguito un test di carico per garantire che l'apparecchiatura funzioni entro l'intervallo dei parametri elencati nel manuale operativo.