Un nuovo processo di stagnatura per la galvanica di acciaio a nastro di tubo di riscaldamento elettrico - Tecnologia dell'anodo insolubile
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Un nuovo processo di stagnatura per la galvanica di acciaio a nastro di tubo di riscaldamento elettrico - Tecnologia dell'anodo insolubile
Enova ha sviluppato un nuovo processo di dissoluzione dello stagno basato sulla tecnologia degli anodi insolubili. Si basa sull'ossidazione delle particelle di stagno e, attraverso il flusso dell'elettrolita di stagnatura nel reattore della soluzione, l'elettrolita diventa una soluzione satura contenente ossigeno puro, accelerando così la reazione di ossidazione, trasformando lo stagno metallico in ioni di stagno e infine ottenendo lo stagno placcatura su nastro d'acciaio. L'applicazione della tecnologia dell'anodo insolubile riduce al minimo la quantità di residui generati nella produzione di stagnatura, riducendo così al minimo la perdita di metallo prezioso stagno. Allo stesso tempo, migliora la qualità delle lamiere in acciaio stagnato, ottiene un migliore controllo del processo ed elimina i vapori di fenolo nell'ambiente di lavoro.
Vantaggi del processo anodico insolubile
Il vantaggio dell'anodo solubile è che può generare automaticamente l'effetto di aggregazione del catodo sulla superficie del nastro di acciaio dissolvendo lo stagno dell'anodo, ma presenta molti inconvenienti. Lo svantaggio fatale è che a causa della diversa efficienza elettrochimica durante i processi di galvanica e di dissoluzione, tutti gli elettroliti devono essere drenati; In secondo luogo, l'uso di anodi di stagno deve inevitabilmente essere diluito a causa dell'aumento della concentrazione di stagno nell'elettrolita, con conseguente tracimazione, perdita di stagno e inquinamento dell'acqua. Inoltre, la produttività del processo di stagnatura dell'anodo solubile è bassa e c'è fumo nel serbatoio di galvanica, che richiede il trattamento dell'anodo durante la produzione. Allo stesso tempo, il processo dell'anodo solubile presenta anche difetti come una diminuzione dell'uniformità del rivestimento con una diminuzione dello spessore del rivestimento, rendendo difficile la produzione di banda stagnata di alta qualità con uno spessore del rivestimento pari a 0.{{ 2}}.4g/m2, che è urgentemente necessario nel mercato.
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