(61) Slip mark Manuale per la gestione dei difetti del processo di stampaggio a iniezione (65 tipi)

(1) Cos'è un segno di scivolamento (aspetto)?
I "segni di scivolamento" si riferiscono a un fenomeno in cui lo strato superficiale che una volta era solidificato cede alla successiva pressione e si sposta.
La superficie una volta solidificata scorre lateralmente sotto l'azione del mantenimento della pressione o della pressione di iniezione, e viene nuovamente pressata sullo stampo, determinando la comparsa dei suoi motivi sulla superficie del prodotto stampato.
(2) Cause di segni di scivolamento
(2-1) Progettazione di stampi
I segni di slittamento sono fondamentalmente causati da una forma impropria del prodotto. Sebbene ci siano anche ragioni per le condizioni di stampaggio, l'impatto non è significativo. Esistono due tipi di forme soggette a segni di scivolamento: uno è un angolo senza R (raggio) e l'altro è un ago convesso che salta leggermente. Quando lo strato di resina indurita in queste aree scivola, le sue tracce sono molto visibili e quindi soggette a segni di scivolamento.
Inoltre, dopo aver modificato la posizione del gate e il numero di punti, la direzione del flusso di resina e la pressione della resina cambieranno di conseguenza, quindi cambierà anche la presenza di segni di scorrimento
(2-2) Contenente lubrificante
A un certo livello di scorrimento, contiene una grande quantità di olio per garantire la scorrevolezza, che può facilmente portare a segni di scivolamento.
(2-3) Effetto della velocità di iniezione
Quando la velocità di iniezione è bassa, il processo di polimerizzazione accelererà, quindi anche la pressione aumenterà di conseguenza. Sotto l'azione di questa forza, a volte possono comparire segni di slittamento. Al contrario, anche se la velocità di iniezione è troppo elevata, sotto l'azione di questa forza, lo strato solidificato diventerà più facile da spostare.
(2-4) Effetto della temperatura dello stampo
Quando la temperatura dello stampo è bassa, la pressione della resina nella cavità dello stampo aumenterà e, sotto l'azione di questa forza, a volte si verificheranno segni di scorrimento. Al contrario, quando la temperatura dello stampo è troppo alta, lo strato solidificato diventerà morbido e talvolta più facile da spostare.
(3) Contromisure per segni di slittamento
(3-1) Regolazione della velocità di iniezione
Sulla base esistente, regolare la velocità di iniezione su e giù per eliminare i segni di slittamento. Se questo può risolvere il problema, fermati. Se non può essere risolto, regolare la temperatura dello stampo.
(3-2) Regolazione della temperatura dello stampo
Regolare la temperatura dello stampo su e giù sulla base esistente per eliminare i segni di scivolamento. Se questo non risolve il problema, è necessario regolare la forma dello stampo.
(3-3) Modifica la forma dello stampo
Cambia la forma della sezione problematica.
• Quando l'angolo non è dotato di R, dovrebbe essere dotato di R
• Regolare correttamente l'altezza dell'espulsore, ecc
Inoltre, è efficace anche la modifica della posizione del cancello.
(3-4) Quando non può essere risolto
Quando il problema non può essere risolto e la forma dello stampo non può essere modificata, anche il passaggio ad altri tipi di materiali può essere una contromisura.
(62) Ammaccature
(1) Cos'è un'ammaccatura (aspetto)?
"Dent" si riferisce al fenomeno delle cavità causate dal ritiro della resina.
Dopo il raffreddamento e l'indurimento, il volume della resina cristallina sarà notevolmente ridotto. Le ammaccature sono causate da questo. "Poiché il rapporto di restringimento (ritiro) è approssimativamente fisso, e più spesso è lo spessore, maggiore è il restringimento, più ammaccature generalmente si verificano nella parte più spessa del prodotto stampato.".
(2) Cause di ammaccature
(2-1) Bassa tenuta della pressione effettiva: riempimento di resina insufficiente
Generalmente, esiste un processo di mantenimento della pressione nello stampaggio a iniezione, che copre un certo intervallo utilizzando la quantità di resina che viene pressata (riempita) sotto pressione per raffreddare, solidificare e restringere. Tuttavia, se per qualche motivo diventa uno stato in cui l'effettiva ritenzione della pressione è bassa=la resina è difficile da riempire, allora è facile formare ammaccature quando la temperatura dello stampo è alta ed è facile formare vuoti quando la temperatura dello stampo è bassa. I motivi principali della diminuzione della tenuta della pressione sono i seguenti:
(1) Il valore impostato per il mantenimento della pressione è basso
(2) Il tempo di mantenimento della pressione è troppo breve
(3) La dimensione del cancello è troppo piccola
(4) Canale di deviazione sottile
Inoltre, data l'importanza della posizione del cancello, è necessario posizionarlo il più possibile in prossimità del muro spesso.
(2-2) Raffreddamento lento: restringimento eccessivo
Maggiore è lo spessore, maggiore è il restringimento durante il raffreddamento; Allo stesso tempo, più lento è il raffreddamento, maggiore è il restringimento. Pertanto, maggiore è la temperatura dello stampo, maggiore è la rientranza.
(3) Contromisure per ammaccature
(3-1) Prova a migliorare la tenuta della pressione
Per mantenere la pressione=aumentare la quantità di resina di riempimento. Piuttosto che aumentare semplicemente il valore impostato del mantenimento della pressione, sarebbe più efficace utilizzare il mantenimento della pressione multistadio per aumentare gradualmente il mantenimento della pressione. Inoltre, per facilitare l'applicazione del mantenimento della pressione, può essere adottato un metodo di trattamento efficace, che consiste nell'allargare il percorso del flusso principale e il percorso dello shunt e spostare la saracinesca vicino all'ammaccatura.
◆ Condizioni di mantenimento della pressione raccomandate per vari materiali
Tempo di mantenimento della pressione della resina
Duracon 59 - 98Chiusura cancello Mpa più 1 - 2sec
Duranex 59-98Mpa 〃
Fortron 39-69Mpa 〃
Vectra 29-49Mpa 〃
(3-2) Tentativo di ridurre la temperatura dello stampo
Se il valore della temperatura dello stampo è alto, prova ad abbassarlo gradualmente. Le ammaccature possono essere ridotte riducendo la quantità di restringimento.
◆ Condizioni di temperatura dello stampo consigliate per vari materiali
Duraçon
60-80 grado
Duranex
60-70 grado
Fortron
130-150 grado
Vectra
80-120 grado
(3-3) Riduzione dello spessore
Se possibile, si consiglia di ridurre il più possibile lo spessore. Se si tratta di una nervatura di rinforzo, dovrebbe raggiungere circa 1/3 dello spessore della base; Anche altre parti dovrebbero subire una "perdita di peso".