(60) Manuale per la gestione dei difetti del processo di stampaggio a iniezione con misurazioni errate (65 tipi)

(1) Qual è la misurazione errata
Si riferisce a un fenomeno in cui la resina non può essere fornita alla canna o la quantità di fornitura è instabile.
Sebbene questi fenomeni siano collettivamente indicati come misurazioni scadenti, esistono in realtà diverse modalità:
(1) Non misurato affatto
(2) I tempi di misurazione possono talvolta essere prolungati
(3) A volte si verifica un riempimento insufficiente
Questi possono portare a un dosaggio scadente, il che significa che la quantità di resina fornita al cilindro durante il dosaggio è instabile.
(2) Ragioni per misurazioni inadeguate
(2-1) Velocità della vite non corretta
Generalmente, maggiore è la velocità della vite, maggiore è la forza di trasporto del materiale granulare. Pertanto, se la velocità della vite è troppo lenta, la forza di trasporto del materiale granulare sarà indebolita, con conseguente alimentazione instabile del materiale granulare e scarsa misurazione. Al contrario, se la velocità di rotazione è troppo elevata, le particelle si sposteranno insieme alla vite e non avanzeranno.
(2-2) Alta contropressione
La contropressione ha l'effetto di inibire l'intrappolamento del gas nella resina e di stabilizzare la quantità di resina iniettata, ma ha anche l'effetto di indebolire la forza di erogazione. Pertanto, se la contropressione è troppo elevata, il dosaggio diventerà instabile.
(2-3) Temperatura di impostazione della canna non corretta
La temperatura impostata del cilindro avrà un impatto sulla temperatura delle particelle all'interno del cilindro. In altre parole, a causa dei cambiamenti nello stato superficiale e nella rigidità dei materiali granulari, ha anche un impatto sul dosaggio. In particolare, la temperatura impostata al di sotto e in prossimità della tramoggia può avere un impatto significativo sul dosaggio.
In generale, se l'impostazione della temperatura dall'ugello alla parte inferiore della tramoggia è impostata da alta a bassa e la temperatura impostata sotto la tramoggia è bassa, il dosaggio rimarrà stabile. Questo perché all'aumentare della temperatura, la superficie delle particelle si scioglierà e l'attrito tra le particelle aumenta, con conseguente intreccio o adesione alla vite o al cilindro.
(2-4) Problemi inerenti ai voti
Nel livello di scorrimento, a causa dell'eccessivo scorrimento tra la vite e il metallo, la forza di rotazione della vite non può essere convertita bene nella forza di trasporto in avanti, il che può facilmente portare a un dosaggio scadente. Inoltre, nella classe di resistenza all'urto, l'attrito tra le particelle è facile da aumentare, il che è anche soggetto a una scarsa misurazione.
Se si utilizza una vite per trasportare particelle come materiali granulari, è necessario rendere i materiali granulari difficilmente scorrevoli sulla superficie esterna del cilindro, mentre i materiali granulari possono scorrere facilmente sulla superficie interna della vite. È proprio a causa di questa differenza di attrito che la forza di rotazione diventa la forza che trasporta le particelle in avanti. Se il lato esterno è facile da far scorrere e il lato interno non è facile da far scorrere, il materiale granulare non può essere trasportato bene in avanti.
(2-5) Uso di materiali riciclati
I materiali riciclati di solito hanno una forma molto irregolare, quindi rispetto ai normali materiali granulari, l'attrito tra le particelle aumenta facilmente, il che può facilmente portare a un dosaggio scadente. Inoltre, dopo la miscelazione, la polvere aderirà alla vite, indebolendo così la forza di trasporto.
(3) Contromisure per misurazioni inadeguate
(3-1) Regolazione della velocità della vite
Prima di tutto, regola la velocità della vite. Se si desidera osservare regolarmente se ci sono difetti di dosaggio, è necessario misurare il tempo di dosaggio. Attraverso da 50 a 100 volte di stampaggio continuo e modificando la velocità di rotazione in più fasi, si valuta se il tempo di dosaggio si è improvvisamente allungato. La velocità della vite è generalmente compresa tra 80 e 120 giri/min, selezionare l'intervallo ottimale in base alla situazione specifica.
Se la sola regolazione della velocità della vite non può risolvere il problema, è possibile adottare il metodo di variazione simultanea della contropressione o della temperatura del cilindro.
(3-2) Riduzione della contropressione
Più bassa è la contropressione, più forte è la forza di trasporto del materiale granulare e più stabile è il dosaggio. Tuttavia, abbassarlo troppo in basso aumenterà la quantità di gas coinvolto e porterà a un contenuto di resina instabile, quindi non è consigliabile impostarlo su 0.
(3-3) Temperatura della canna
In particolare, è necessario ridurre gradualmente la temperatura al di sotto della tramoggia. Un abbassamento eccessivo renderà il materiale granulare difficile da sciogliere e persino intasare la canna, quindi dovrebbe essere regolato gradualmente (circa 10 gradi ogni volta).
(3-4) Problemi inerenti ai voti
A causa dell'incorporazione di olio o lubrificanti, il grado di scorrimento ha intrinsecamente la proprietà di essere facile da scorrere. Se è difficile risolvere il problema regolando contemporaneamente la velocità della vite, la contropressione e la temperatura del cilindro, è necessario prendere in considerazione la modifica della qualità o del design della vite.
Nella classe di resistenza all'urto, l'adesione tra le particelle rappresenta la maggiore barriera alla misurazione. In questo momento, è particolarmente necessario ridurre la temperatura del cilindro al di sotto della tramoggia.
(3-5) Materiali riciclati
Prova a fare in modo che i pellet recuperati abbiano le stesse dimensioni dei pellet iniziali. Anche la polvere dovrebbe essere rimossa il più possibile.
(4) Altri (dall'introduzione della tecnologia dei tecnopolimeri)
La pagina pertinente dell'introduzione della tecnologia dei tecnopolimeri introduce anche le contromisure per misurazioni errate, si prega di fare riferimento ad essa insieme.
Contromisure per misurazioni errate (dall'introduzione della tecnologia dei tecnopolimeri)
Uno scarso dosaggio è un problema rappresentativo di una cattiva guida della macchina formatrice a causa di fattori di materiale e resina.
Quanto segue proporrà contromisure per misurazioni inadeguate.
(Contromisure per misurazioni inadeguate)
Fondamentalmente, non vende materiali che non possono essere misurati o che non sono misurati in modo uniforme. A causa del fatto che nell'ingegneria della granulazione è necessario passare attraverso la vite dell'estrusore, quindi è difficile granulare tali materiali con misurazioni irregolari.
I problemi di scarsa misurazione causati dal mercato (impossibilità di misurare, tempo di misurazione lungo, tempo di misurazione irregolare) sono principalmente legati a fattori quali l'usura dei cilindri e delle viti, il danneggiamento o l'usura delle valvole di ritegno e così via. Si consiglia di confermare prima la macchina per lo stampaggio.
Per quanto riguarda i materiali con tempi di misurazione lunghi, esistono le seguenti contromisure.
Il livello dello scivolo Duracon riduce la temperatura della tramoggia solo del 10-20
Vectra riduce la temperatura dell'estremità anteriore del cilindro per aumentare la temperatura dell'estremità posteriore e della tramoggia
(Esempio di contromisura per E130i nella tabella secondaria)
Condizioni standard (ugelli) 340-350-320-300 (sotto la tramoggia)
Condizioni di contromisura (ugello) 340-330-330-320 (sotto la tramoggia)
Altri metodi di miglioramento includono la riduzione della contropressione, l'accelerazione del numero di rotazioni della vite, l'impostazione della contropressione a circa 2-3 mm e l'esecuzione dell'asciugatura preliminare. Inoltre, anche il preriscaldamento ha determinati effetti.