(55) Manuale per la gestione dei difetti del processo di stampaggio a iniezione per peeling superficiale (65 tipi)

(1) Cos'è il peeling superficiale (aspetto)?
Come suggerisce il nome, il peeling superficiale si riferisce a un fenomeno in cui lo strato superficiale di un prodotto stampato si stacca.
La struttura dei prodotti stampati a iniezione è generalmente suddivisa in uno strato superficiale (chiamato corteccia) e uno strato interno (chiamato strato centrale). Questo perché la resina fusa entra nella cavità dello stampo attraverso una corrente a getto e, mentre lo strato superficiale si solidifica, l'interno scorre ancora. Il fenomeno del distacco di questi due strati di interfaccia per qualche motivo è il distacco dell'interfaccia.
(2) Cause di desquamazione superficiale
(2-1) Forza di taglio eccessiva
La pelatura si verifica a causa dell'eccessiva forza di taglio durante il flusso di resina. Le condizioni per aumentare la forza di taglio sono le seguenti. Soprattutto quando lo spessore è piccolo e la pressione è elevata, è facile produrre uno stampaggio così scadente.
(1) Bassa temperatura della canna (inclusi ugelli)
(2) Bassa temperatura dello stampo
(3) Il cancello è troppo piccolo (la forza di taglio aumenta quando si passa attraverso il cancello)
(4) Spessore del prodotto sottile
(5) Pressione di mantenimento della pressione troppo alta
(6) Velocità di iniezione troppo alta
Inoltre, occorre prestare attenzione anche al fatto che la distanza del flusso e il tempo di riempimento non siano troppo lunghi. Se il tempo di riempimento è lungo, la differenza di temperatura tra lo strato solidificato e lo strato scorrevole vicino al gate aumenterà, con conseguente facile pelatura.
(2-2) Mescolare materiali diversi
Lo stripping può verificarsi anche quando si mescolano diversi tipi di resine. Esistono pochissime combinazioni di materie plastiche che hanno solubilità di fase (completa miscelazione) e non ci sono quasi casi in cui resine diverse siano miscibili. Durante il processo di stampaggio, queste resine si allungano e si assottigliano, formando uno strato stratificato e disperso all'interno del prodotto stampato, soggetto a desquamazione superficiale.
I gradi di scorrimento oleosi e i materiali in lega sono più soggetti a pelatura superficiale rispetto ai gradi normali.
(2-3) Quando una grande quantità di gas viene miscelata nello strato superficiale e contiene una grande quantità di gas, si verificherà anche il peeling. Questo perché il gas intrappolato sotto lo strato superficiale si accumula in uno strato di gas molto sottile.
Le condizioni che sono soggette alla generazione di gas sono le seguenti:
(1) La temperatura della canna è troppo alta (la resina si è decomposta)
(2) Asciugatura insufficiente (contenente una grande quantità di acqua)
(3) Velocità della vite troppo elevata (trascinamento d'aria)
(4) Bassa contropressione (trascinamento dell'aria)
(5) Pressione di mantenimento della pressione troppo alta
(6) Velocità di iniezione troppo alta
(7) Materiali riciclati utilizzati
(3) Contromisure per il peeling superficiale
(3-1) Riduzione della forza di taglio
Esistono vari metodi, ma prima inizia con condizioni che cambiano facilmente:
• Aumentare la temperatura della canna (inclusi gli ugelli)
• Aumentare la temperatura dello stampo
• Rallentare la velocità di iniezione
• Ridurre il mantenimento della pressione
A questo punto, se la causa è il gas, l'aumento della temperatura della canna a volte può peggiorare la situazione. In termini di temperatura del cilindro, è generalmente necessario rispettare la temperatura consigliata per l'utilizzo della resina corrispondente.
Successivamente, è necessario controllare il cancello e lo spessore del prodotto. Se il peeling si verifica vicino al cancello, il motivo potrebbe essere che il cancello è troppo piccolo. Se lo spessore del prodotto è troppo sottile e la forza di taglio è troppo alta, si dovrebbe prendere in considerazione una qualità con una buona fluidità. Inoltre, in termini di cancelli, i cancelli laterali sono preferibili ai cancelli a punta o ai cancelli a tunnel, e anche la possibilità di modificare il design del cancello è un metodo. Inoltre, anche l'uso di cancelli multipunto è molto efficace.
(3-2) Gas di soppressione
Per garantire che il prodotto stampato non contenga gas indesiderati, è necessario controllare i seguenti punti o adottare contromisure corrispondenti:
• Controllare se la temperatura della canna rientra nell'intervallo di temperatura consigliato
• Temperatura di asciugatura migliorata
• Ridurre la velocità eccessiva della vite
• Applicare completamente la contropressione
• Accorciare il ciclo di stampaggio
• Ridurre il tasso di utilizzo dei materiali riciclati