(53) Manuale per la gestione dei difetti del processo di stampaggio a iniezione con taglio del cancello scadente (65 tipi)

1) Cos'è il Bad Gate Cutting
Si riferisce a un fenomeno per cui il punto di passaggio che collega il prodotto stampato, il percorso di flusso principale e il percorso di derivazione non viene facilmente tagliato quando si utilizza un punto di passaggio per lo stampaggio. Se viene selezionato un gate puntuale o un gate latente, i gate del percorso di flusso principale e del percorso shunt si romperanno automaticamente quando si collega il prodotto durante l'apertura dello stampo. Tuttavia, se la forma o le dimensioni del punto di iniezione non sono appropriate, può verificarsi un taglio scadente del punto di iniezione che rimane all'interno dello stampo
(2) Ragioni per un cattivo taglio del cancello
(2-1) Scarso equilibrio in vigore
Per garantire che la porzione di prodotto sia tagliata fuori dalla porzione del deviatore in corrispondenza del cancello, è importante mantenere un equilibrio tra le tre forze, vale a dire "forza del cancello", "forza di ritenzione del deviatore" e "forza di ritenzione del prodotto. ". All'apertura dello stampo, se la porzione di guida rimane sul lato fisso e la porzione di prodotto rimane sul lato mobile, entrambe verranno tagliate in corrispondenza del cancello.
Se la resistenza del punto di iniezione è eccessiva o la forza di ritenzione tra la parte del prodotto e lo splitter è debole, può verificarsi un taglio scadente del punto di iniezione. Generalmente lo spaccalegna viene mantenuto tramite un perno di bloccaggio; La forza di ritenzione dipende dalla forma e dalle dimensioni del perno di bloccaggio e dalla temperatura della porzione di guida durante l'apertura dello stampo.
Se la dimensione o l'inclinazione del perno di bloccaggio non è sufficiente, il cancello cadrà prima di essere tagliato. Pertanto, invece di aumentare la forza del cancello, è meglio aumentare la forza di ritenzione dello splitter. Al contrario, un'eccessiva ritenzione del canale impedirà al canale di uscire dallo stampo. E anche la forza e la rigidità della resina varieranno con la temperatura, quindi anche in base a questo devono essere effettuate delle regolazioni.
La parte del prodotto è mantenuta dall'attrito del pendio laterale o nucleo scorrevole. È ancora necessario ottenere una resistenza del cancello superiore a quella mantenuta dall'attrito del pendio. È anche influenzato dalla temperatura.
Inoltre, la resistenza del cancello sarà ovviamente influenzata dal design del cancello. Se la dimensione del cancello è troppo grande, la forza aumenterà, rendendo difficile tagliare il cancello. Se si utilizzano 2 sagome e si utilizza il cancello a tunnel, sarà influenzato anche dall'angolo del cancello e dalla posizione di impostazione. Se si utilizzano tre sagome e si utilizza un cancello a punta, sarà influenzato anche dalla pendenza e dalla molatura del canale principale secondario.
(1) Temperatura dello stampo
Influenzato dalla temperatura della resina dopo il raffreddamento. Se la temperatura della resina cambia, anche la resistenza e la rigidità cambieranno.
(2) Pressione di mantenimento della pressione e tempo di mantenimento della pressione
È influenzato dalla quantità di riempimento della resina, dal prodotto, dal percorso del flusso principale e dalle dimensioni del percorso dello shunt. Le sue dimensioni hanno un impatto significativo sulla ritenzione dell'attrito del pendio del lato. Quando la dimensione è troppo grande, può anche accadere che lo stampo non possa essere rilasciato.
(3) Velocità di iniezione
È influenzato dalla quantità di riempimento della resina, dal prodotto, dal percorso del flusso principale e dalle dimensioni del percorso dello shunt.
(2-2) Problemi inerenti ai voti
In termini di gradi di resistenza all'urto o materiali in lega, le resine addizionate con elastomeri sono più inclini a un taglio scadente rispetto ad altri materiali a causa della velocità di polimerizzazione più lenta e del modulo elastico inferiore. Pertanto, è necessario studiare a fondo le relative contromisure durante la fase di progettazione dello stampo
(3) Contromisure per il taglio errato del cancello
(3-1) Modifica del bilanciamento della forza
Regolare le condizioni di stampaggio in base alla condizione di scarso taglio del cancello come segue
★ Quando lo shunt viene lasciato sul lato mobile
Si può considerare che il perno di bloccaggio del pattino sul lato fisso sia debole o che la resistenza della parte del cancello sia troppo grande. Pertanto, contromisure possono essere prese per aumentare la forza di ritenzione del perno di bloccaggio del deviatore o per ridurre la forza del cancello. Anche la modifica dello stampo per modificare le dimensioni di entrambi è un metodo. Se le condizioni di formatura devono essere modificate, possono essere efficaci anche metodi per ridurre la temperatura dello stampo, promuovere la solidificazione attorno al perno di bloccaggio del pattino e migliorare la resistenza. Se si tratta di un cancello a tunnel, puoi anche considerare di modificare la sezione del cancello.
★ Quando lo shunt rimane sul lato fisso
Si può ritenere che la pendenza laterale della parte del prodotto sia debole o che la resistenza della parte del cancello sia troppo grande. Una contromisura è modificare lo stampo per rafforzare la pendenza o ridurre il cancello. Un altro metodo consiste nell'aumentare la tenuta della pressione e aumentare la dimensione del canale shunt per migliorare la forza di ritenzione
★ Quando il prodotto e il percorso del flusso rimangono sulla piastra centrale in uno stampo 3-pezzo
La possibilità che un cancello sia troppo robusto è alta, quindi la dimensione del cancello dovrebbe essere leggermente ridotta o, a sua volta, il perno di blocco del pattino dovrebbe essere rinforzato. In termini di condizioni di formatura, anche la riduzione dell'impaccamento può essere efficace.