(33) Scarsa lucentezza delle parti in plastica (precipitazione della fibra di vetro) Processo di stampaggio a iniezione Manuale per la gestione dei difetti

Cos'è la brutta lucentezza?
La scarsa brillantezza si riferisce al prodotto stampato che non aderisce allo stampo, il che significa scarsa replica.
Motivi per scarsa brillantezza
(2-1) Causato da spruzzi o materiale freddo
Quando segni di spruzzo o materiali freddi appaiono sulla superficie del prodotto formato, appaiono sfocati come nebbia a causa delle loro differenze rispetto all'ambiente circostante. Si verifica spesso vicino al cancello e in luoghi irregolari.
(2-2) A causa del gas
Questo perché il gas è bloccato tra lo stampo e la resina e ostacola l'adesione tra i due, con conseguente scarsa brillantezza. È più probabile che si verifichi quando la pressione di mantenimento è bassa o lo scarico non è regolare.
(2-3) A causa di una pressione insufficiente
A causa della bassa pressione, la pressione di estrusione sulla superficie dello stampo della resina è debole, con conseguente scarsa brillantezza. Nei materiali contenenti cariche come la fibra di vetro, la scarsa brillantezza diventa più evidente a causa del fatto che la carica tende a galleggiare fuori dalla superficie (la resina tende ad affondare all'interno).
Ad esempio, quando la velocità di iniezione è bassa, la pressione non può essere trasmessa all'estremità a causa della solidificazione della resina, che può facilmente portare a una scarsa brillantezza alla fine del prodotto stampato. Allo stesso tempo, quando la temperatura dello stampo è bassa e la velocità complessiva di indurimento è relativamente elevata, è probabile che appaia anche scarsa brillantezza sull'intero prodotto stampato.
(3) Contromisure per scarsa brillantezza
Innanzitutto, provare ad aumentare il valore di impostazione del mantenimento della pressione e il valore dell'impostazione del tempo di mantenimento della pressione. Dovresti vedere la situazione migliorare a questo punto. In caso contrario, si può ritenere che l'effettivo aumento di pressione in questa parte sia insufficiente per altri motivi. In questo momento, le seguenti contromisure dovrebbero essere utilizzate contemporaneamente:
Aumentare la temperatura dello stampo
Aumentare la temperatura della canna (in particolare l'ugello)
Aumenta le dimensioni del cancello
Aumentare la velocità di iniezione
Utilizzare un tipo di materiale con una buona fluidità
1, stampo ad iniezione
"Se la cavità dello stampo è lavorata male, come difetti come cicatrici, micropori, usura e rugosità, è destinata a reagire sulla parte in plastica, causando una scarsa lucentezza della parte in plastica. Pertanto, lo stampo deve essere lavorato con cura per avere una minore rugosità sulla superficie della cavità dello stampo e, se necessario, può essere lucidata e cromata.".
Se sono presenti macchie di olio e acqua sulla superficie della cavità dello stampo o se viene utilizzato troppo distaccante, la superficie della parte in plastica diventerà scura e lucida. Pertanto, è necessario rimuovere tempestivamente le macchie di olio e acqua e utilizzare una quantità limitata di distaccante.
Se l'angolo di rilascio dello stampo di una parte in plastica è troppo piccolo, è difficile da rilasciare o la forza applicata durante il rilascio dello stampo è troppo grande, con conseguente buona lucentezza superficiale della parte in plastica, l'angolo di rilascio dello stampo dovrebbe essere aumentato.
4. Se lo scarico dello stampo è scadente e nel modello rimane troppo gas, può anche portare a una scarsa brillantezza. Pertanto, è necessario controllare e correggere il sistema di scarico dello stampo.
"Se l'area della sezione trasversale del cancello o del canale di scorrimento è troppo piccola o cambia improvvisamente, la forza di taglio che agisce sul fuso quando scorre al suo interno è troppo grande, con conseguente flusso dinamico turbolento, con conseguente scarsa brillantezza. Pertanto, l'incrocio l'area della sezione del cancello e della guida di scorrimento dovrebbe essere opportunamente aumentata.".
È necessario verificare se il gas è stato scaricato completamente.
Controllare se lo spessore e le dimensioni della porta di scarico necessari per un'efficace fuoriuscita del gas sono garantiti e se sono contaminati da incrostazioni di muffa. Anche se è configurato nella posizione appropriata è importante. Se possibile, si consiglia di utilizzare un metodo di riempimento breve per comprendere l'effettiva situazione del flusso di resina.
2, processo di stampaggio ad iniezione
Se la velocità di iniezione è troppo piccola, la superficie della parte in plastica non è densa e presenta scarsa brillantezza, la velocità di iniezione può essere opportunamente aumentata.
"Per le parti in plastica a parete spessa, se il raffreddamento non è sufficiente, la loro superficie diventerà pelosa e lucida, e per questo motivo il sistema di raffreddamento dovrebbe essere migliorato.".
Se la pressione di mantenimento è insufficiente e il tempo di mantenimento è troppo breve, con conseguente densità insufficiente e scarsa lucentezza della parte in plastica, è necessario aumentare la pressione di mantenimento e il tempo di mantenimento.
5. Se la temperatura del fuso è troppo bassa, con conseguente scarsa fluidità e scarsa brillantezza, è necessario aumentare opportunamente la temperatura del fuso.
"Per le parti in plastica realizzate con resine cristalline come PE, PP, POM, ecc., un raffreddamento irregolare può portare a una scarsa brillantezza. Pertanto, il sistema di raffreddamento dovrebbe essere migliorato per garantire un raffreddamento uniforme.".
"Se la velocità di iniezione è troppo alta e l'area della sezione del punto di iniezione è troppo piccola, la zona del getto risulterà scura e lucida vicino al getto. Per questo motivo è consigliabile ridurre opportunamente la velocità di iniezione e aumentare la sezione del punto di iniezione. area di sezione.".
3, Materie prime
1. La differenza dimensionale delle particelle delle materie prime è ampia, il che rende difficile la plastificazione uniforme e la lucentezza è scarsa. Pertanto, le materie prime dovrebbero essere vagliate
"Alla materia prima viene aggiunto troppo materiale riciclato o materiale per ugelli, il che influisce sulla plastificazione uniforme della massa fusa e provoca una scarsa brillantezza. Pertanto, la quantità di materiale riciclato o materiale per ugelli aggiunta dovrebbe essere ridotta.".
Alcune materie prime si decompongono e scoloriscono durante la regolazione della temperatura, con conseguente scarsa brillantezza. Pertanto, dovrebbero essere selezionate materie prime con una buona resistenza alla temperatura.
"Il contenuto di umidità o materia volatile nella materia prima è troppo elevato e, una volta riscaldato, evapora in gas, che si condensa nella cavità dello stampo e si scioglie, con conseguente scarsa brillantezza della parte in plastica. Pertanto, la materia prima deve essere pre essiccato.".
5. Alcuni additivi hanno scarsa disperdibilità, con conseguente scarsa brillantezza delle parti in plastica. Pertanto, dovrebbero essere utilizzati additivi con migliori prestazioni di flusso.
"Le materie prime sono mescolate con materie estranee, materiali vari o materiali immiscibili, che non possono essere miscelati uniformemente con le loro materie prime, con conseguente scarsa brillantezza. Pertanto, questi materiali vari dovrebbero essere rigorosamente esclusi in anticipo.".
Se la quantità di lubrificante è troppo piccola, la fluidità del fuso è scarsa e la superficie della parte in plastica non è compatta, con conseguente scarsa brillantezza. Pertanto, la quantità di lubrificante dovrebbe essere opportunamente aumentata.