30 Problemi e soluzioni comuni nello stampaggio a iniezione

1. Cause e soluzioni per il lampeggiamento del prodotto Quando la macchina viene avviata per la prima volta e la carenza di incolla dopo un periodo di produzione: quando la macchina viene avviata per la prima volta, la colla fusa nella canna della macchina per stampaggio a iniezione impiega molto tempo per riscaldarsi, con conseguente bassa viscosità e buona fluidità, rendendo il prodotto in lampeggiamento. Dopo un periodo di produzione, la colla fusa dissipa continuamente il calore, causando colla insufficiente, alta viscosità e scarsa fluidità, portando a carenze di colla. L'aumento gradualmente la temperatura della canna dopo un periodo di produzione può risolvere questo problema . 2. durante il processo di produzione, l'aumento della pressione e la velocità di iniezione può talvolta essere inefficace. Perché? Dopo un periodo di produzione, la colla fusa dissipa continuamente il calore, causando colla insufficiente, alta viscosità e scarsa fluidità, portando a carenze di colla. L'aumento della temperatura della canna può risolvere questo problema . 3. Cause e soluzioni per i prodotti ovali: i prodotti ovali sono causati dall'iniezione di colla irregolare, che crea una pressione irregolare attorno al prodotto, risultando in una forma ovale. Utilizzare tre - iniezione di colla per la colla per garantire l'iniezione di colla uniforme . 4. Requisiti di stampo per i prodotti di precisione: i materiali di muffa devono avere una buona rigidità, una deformazione elastica minima e una bassa espansione termica del prodotto interno, quindi di rilevare i punti di stress interno, quindi di rilevare i punti di stress interno, quindi di rileva Elimina la sollecitazione interna . 6. Cause e soluzioni per il cracking di inserti di metallo nei prodotti: quando gli inserti vengono posizionati in un prodotto, viene generata lo stress interno quando la plastica a caldo fuso incontra l'inserto freddo durante lo stampaggio a iniezione, riducendo la forza del prodotto e rendendolo incline. Durante la produzione, gli inserti dovrebbero essere preriscaldati . 7. Metodi di selezione e selezione dei punti di sfiato di stampo ragionevoli: lo sfiato improprio di stampo non solo non riesce a ottenere un'efficace sfiato, ma può anche causare deformazioni del prodotto o cambiamenti dimensionali. Pertanto, il punto di sfiato dello stampo deve essere appropriato. I punti di sfiato della muffa dovrebbero essere posizionati nel punto in cui il prodotto è finalmente riempito di plastica e in cui l'aria è intrappolata e bruciata . 8. cause e soluzioni per il fragile cracking del prodotto: il fragile cracking del prodotto si verifica quando vengono utilizzati troppi cannoni e remoci o quando il materiale rimane nel tubo di alimentazione per troppo tempo, causando l'età della gomma e diventare fragile. Increase the proportion of new material, reduce the number of sprue material recycling cycles (generally no more than three times), and prevent the rubber from remaining in the feed pipe for extended periods of time. 9. Causes and Solutions for Fiber-Fibered Products: This is caused by low melt or mold temperatures, resulting in insufficient injection pressure, which prevents the glass fiber from properly bonding with the plastic within the colla, che porta alla fibra - fibering. Aumenta le temperature di fusione e stampo e aumenta la pressione di iniezione . 10. della temperatura di ingresso sul prodotto: le temperature eccessivamente alte o basse di ingresso possono causare un ritorno e una velocità di alimentazione del materiale instabile, influenzando la dimensione e l'aspetto del prodotto . 11. cause e soluzioni per i punti bianchi nei prodotti bianchi: i punti bianchi possono essere causati da una invalidità o nella polvere di applicazione o nella polvere o nella polvere di prodotti o nella polvere. Aumentare la temperatura dell'ugello, aggiungere un pozzo freddo e conservare attentamente le materie prime per evitare che la polvere entri in . 12. qual è la capacità di iniezione di una macchina per lo stampaggio iniezione? Capacità di iniezione PW=Pressione di iniezione (kg / cm²) × volume di iniezione (cm³) / 1000. 13. Qual è la potenza di iniezione di una macchina per lo stampaggio iniezione? HorsePower iniezione (PW) (kw)=pressione di iniezione (kg/cm²) × tasso di iniezione (cm³/sec) × 9,8 × 100% 14. Qual è la velocità di iniezione di una macchina per lo stampaggio iniezione? Tasso di iniezione (v) (cc/sec)=л/4 × d² × rd²: diametro della canna (R): densità del materiale . 15. Qual è la spinta di iniezione di una macchina per la stampa di iniezione? Iniezione spinta (f) (kgf)=л/4 (d 12 - d22) × p × 2. D1: diametro interno del cilindro (d2): diametro esterno dell'asta del pistone (p): pressione del sistema . 16. Qual è la pressione di iniezione di una macchina per l'iniezione? Pressione di iniezione (P) (kg/cm²)=[л/4 × (d 12 - d22) × P × 2]/(istituire Capacità di plastificazione W (g/sec)=2.5 × (d/2,54) 2 × (h/2.54) × n × s × 1000/3600/2H=VITE FRITTURA FRITTURA (CM) S=Dentrizia al materiale 18. Quale è la pressione di sistema? In che modo è diverso dalla pressione di iniezione? Pressione del sistema (kg/cm2)=la pressione di lavoro più alta nel circuito idraulico. La pressione di iniezione si riferisce alla pressione effettiva della macchina per stampaggio iniezione. I due non sono uguali requisiti . 19. per olio idraulico per macchine per lo stampaggio a iniezione: (1) Viscosità adeguata e buona viscosità Performance (2) Buona lubrificienza e resistenza alla ruggine (3) Buona stabilità chimica, non facile da vaporizzare il colloide (4). POINT . 20. L'impatto della viscosità dell'olio idraulico sulle macchine per lo stampaggio a iniezione: quando la temperatura operativa del sistema è elevata, si dovrebbe usare un olio di viscosità più elevato; Al contrario, dovrebbe essere usato un olio di viscosità inferiore. Quando la pressione operativa del sistema è elevata, è necessario utilizzare un olio di viscosità più elevato perché la tenuta è più difficile alle alte pressioni e la perdita è una delle principali preoccupazioni. Al contrario, quando la pressione operativa del sistema è bassa, è necessario utilizzare un olio di viscosità inferiore. Quando i componenti di lavoro del sistema idraulico funzionano ad alta velocità, aumenta anche la portata dell'olio, aumentando la perdita di pressione riducendo al minimo le perdite. Pertanto, dovrebbe essere usato un olio di viscosità inferiore. Al contrario, quando i componenti di lavoro si muovono a basse velocità, è necessario utilizzare un olio di viscosità più elevato . 21. Impostazione di rilascio: la posizione di rilascio corretta è uguale alla posizione di viaggio dell'anello di gomma + la distanza di sovraccarico della vite . 22. l'importanza della posizione di rilascio: se la posizione di rilascio è impostata troppo alta, causerà il materiale per assorbire l'oxygen, causando oxidazione e bolli. Se la posizione è fissata troppo in basso, la pressione nella canna sarà elevata, con conseguente eccessiva forze di taglio, causando la rompersi il materiale e l'ugello. L'errore di posizione non deve superare 0,4 mm . 23. Impostazione della posizione di fusione: posizione di fusione=Peso del prodotto / (Volume massimo di fusione / massimo) . 24. i principali vantaggi del gas - Assistenti a iniezione (GAM): può evacuare il core dei materiali spessi, salvando i tempi di applicazione e per il crashing. L'uso del gas durante lo stampaggio a iniezione distribuisce uniformemente la pressione. Mentre la plastica si raffredda e si solidifica, il gas si espande per compensare la contrazione volumetrica della plastica. Ciò riduce lo stress interno nella parte modellata, migliorando così la stabilità della forma ed eliminando la deformazione e la deformazione . 25. L'asta del pistone è più piccolo al centro e più grande ad entrambe le estremità. Ciò è causato da un restringimento irregolare del prodotto a causa del surriscaldamento dell'ago del foro del centro -, risultando in un diametro esterno a pistone più piccolo al centro e più grande ad entrambe le estremità. L'ago del foro al centro - può essere realizzato in rame fosforo, un materiale con una più rapida dissipazione del calore e lo stampo può essere ventilato al centro della parte . 26. cracking delle superfici sferiche dopo la stampa dello schermo: questo è causato dallo stress sulla superficie della parte. Aumentare la temperatura dello stampo per ridurre lo stress. La ricottura può essere utilizzata per alleviare lo stress . 27. Il problema del bordo dell'ugello della cornice dell'occhio occhiale è facilmente rotto. L'elevata pressione di iniezione e la pressione di mantenimento portano a sollecitazioni interne residue sul bordo dell'ugello, causando la rottura facilmente del prodotto. Ridurre al minimo la pressione di iniezione e la pressione di mantenimento il più possibile e aumentare in modo appropriato la temperatura dello stampo per risolvere il problema . 28. Il problema dei quattro pilastri dell'alloggiamento elettrico viene facilmente incrinato durante l'avvitamento. A causa della presenza di una linea di galleggiamento sui pilastri, i pilastri del gruppo del prodotto sono soggetti a crack. Aumenta lo sfiato dello stampo, aumenta adeguatamente la temperatura dello stampo e accelera la velocità di iniezione per ridurre la linea di galleggiamento . 29. il problema della deformazione del prodotto. La deformazione del prodotto è principalmente causata da un restringimento termico irregolare o deformazione causata dalla sollecitazione interna del prodotto stesso . 30. il problema delle bolle nell'alloggiamento del PC trasparente. L'essiccazione delle materie prime insufficiente, lo spessore della colla irregolare nel prodotto, lo sfiato di stampo scarso e una facile decomposizione delle materie prime possono causare bolle nel prodotto. Secca accuratamente la materia prima, aumentare lo sfiato dello stampo e ridurre al minimo lo spessore della colla irregolare.