2. Selezione della pressione di iniezione (Informazioni tecniche sullo stampaggio ad iniezione

La pressione di iniezione della pressa ad iniezione è regolata da una valvola di regolazione della pressione. Quando la pressione è impostata, la pressione di iniezione nelle fasi di pre e post viene controllata accendendo e spegnendo i circuiti dell'olio ad alta e bassa pressione. Esistono tre opzioni di pressione per le macchine per lo stampaggio a iniezione di dimensioni medie e superiori ordinarie, vale a dire alta pressione, bassa pressione e alta pressione prima della bassa pressione. L'iniezione ad alta pressione si ottiene iniettando olio ad alta pressione nel cilindro di iniezione. A causa dell'alta pressione, la plastica entra nella cavità dello stampo ad alta pressione e ad alta velocità fin dall'inizio. Durante l'iniezione ad alta pressione, la plastica entra rapidamente nello stampo e la lettura del manometro del cilindro di iniezione aumenta rapidamente.
L'iniezione a bassa pressione si ottiene iniettando olio a bassa pressione nel cilindro di iniezione. Durante il processo di iniezione, la lettura del manometro aumenta lentamente e la plastica entra nella cavità dello stampo a bassa pressione e bassa velocità. "L'alta pressione seguita dalla bassa pressione si ottiene controllando nel tempo la pressione dell'olio in pressione che scorre nel cilindro in base al tipo di plastica e alle effettive esigenze dello stampo.".
Per soddisfare i diversi requisiti di plastica, esistono diverse pressioni di iniezione e si può anche utilizzare il metodo di sostituzione di viti o pistoni con diametri diversi. Questo non solo soddisfa la pressione di iniezione, ma utilizza anche completamente la capacità produttiva della macchina. Nelle grandi macchine per lo stampaggio a iniezione, sono spesso presenti più pressioni di iniezione e più funzioni di controllo della velocità di iniezione, che possono garantire meglio la qualità e l'accuratezza del prodotto.