Casella ad alta temperatura di 1700 gradi zirconia - Tipo fornace per muffi di sinterizzazione ceramica

1700 gradi zirconia High - Box di temperatura - Tipo fornace per muffi di sinterizzazione ceramica

Quando la temperatura raggiunge i 1700 gradi, il processo di sinterizzazione della ceramica di zirconia entra in una fase critica. A questo punto, il controllo dell'atmosfera e l'uniformità della temperatura all'interno del forno a muffio diventano fattori chiave per determinare le prestazioni del materiale. L'elevata stabilità della temperatura -- di Zirconia, lo rende un materiale ideale per ambienti estremi, ma prevenire la crescita, le crepe e la porosità anormali durante la sinterizzazione richiedono ancora un attento controllo dei processi.

Il comportamento di trasformazione della fase dell'ossido di zirconio è particolarmente complesso ad alte temperature. Il passaggio dalla fase monoclinica a tetragonale si verifica a circa 1170 gradi. A temperature più elevate, la densificazione del materiale influisce direttamente sulla resistenza meccanica e sulla resistenza alle shock termiche del prodotto finale. Pertanto, l'accuratezza del controllo della temperatura del forno di muffi deve essere entro ± 1 grado per garantire una rigorosa aderenza alla curva di sinterizzazione. Inoltre, il flusso di gas inerte (come azoto o argon) all'interno del forno deve essere uniforme e stabile per prevenire l'ossidazione localizzata o le reazioni di riduzione del danneggiamento della microstruttura del materiale.

Modern High - Box di temperatura - I forni a muffi tipicamente utilizzano più livelli di isolamento refrattario composito, insieme al silicio - molibdeno o silicio - elementi di riscaldamento del carbonio per garantire la distribuzione del calore uniforme all'interno del forno. Durante la sinterizzazione della ceramica di zirconia, è necessario prestare particolare attenzione al controllo del tasso di riscaldamento. Il riscaldamento eccessivamente rapido può portare a una concentrazione di stress all'interno del corpo verde, mentre il riscaldamento eccessivamente lento può causare una crescita eccessiva del grano. L'esperienza ha dimostrato che l'impiego di un passaggio - mediante la strategia di riscaldamento del passaggio - nell'intervallo di temperatura critico da 800 a 1200 gradi può ridurre efficacemente i difetti.

La scatola di temperatura -- - - tipi di muffi per la ceramica di zirconia di sinterizzazione è specializzata per i processi di temperatura - - come Sintering ceramico di zirconia. Presenta temperature elevate, alta precisione e alta uniformità. Quella che segue è un'introduzione dettagliata:

Caratteristiche strutturali

Materiale da camera del forno: altissimo - qualità da 1700 gradi in fibra policristallina Materiale inorganico viene generalmente utilizzato, come i fogli di fibra policristallina di allumina formati utilizzando la tecnologia di adsorbimento a vuoto dal Giappone. Questo materiale offre un'eccellente isolamento termico, durata, alta resistenza alla trazione ed è privo di impurità e possiede elevata purezza. Alcune superfici interne del forno sono anche rivestite con una temperatura - alta - resistente al rivestimento termicamente isolante per migliorare la riflettività e l'efficienza del riscaldamento, estendendo la durata di servizio del forno.

Elementi di riscaldamento: silicon - le aste di molibdeno sono generalmente usate come elementi di riscaldamento. Il silicio - barre molibdeno offre vantaggi come la resistenza alla temperatura --, forte resistenza all'ossidazione, elevata efficienza di riscaldamento e durata di lunga durata. Possono aumentare rapidamente la temperatura del forno a 1700 gradi mantenendo prestazioni di riscaldamento stabili.

Struttura del forno: viene spesso utilizzato un doppio design di shell -, con un sistema di raffreddamento ad aria o acqua nel mezzo. Questa struttura consente alla temperatura del guscio esterno di avvicinarsi alla temperatura ambiente durante il funzionamento ad alta temperatura -, garantendo la sicurezza dell'operatore e migliorando l'efficienza energetica.

Sistema di controllo

Controllo della temperatura: microcomputer - Basata sulla tecnologia di controllo dell'intelligenza artificiale viene generalmente utilizzata, con regolamentazione PID, controllo automatico e capacità di accordatura auto -. Equipaggiato con A B - Tipo doppio platino - Termocoppia di rodio, l'accuratezza del controllo della temperatura può raggiungere ± 1 grado.

Controllo del programma: possono essere programmate multiple rampe e rampe di temperatura, come 50 passaggi, per soddisfare diversi requisiti di processo di sinterizzazione. Gli operatori possono facilmente impostare parametri come temperatura, velocità di rampa e mantenere il tempo utilizzando un controllore di temperatura intelligente.

Protezione della sicurezza: dotato di più dispositivi di protezione, tra cui sovracorrente, sovratensione, surriscaldamento, perdite e protezione del circuito - corto, questi dispositivi hanno immediatamente chiuso la potenza in caso di anomalia, protezione di attrezzature e personale. Inoltre, il sistema di controllo intelligente presenta un allarme di temperatura superiore a -, avvisando gli operatori per affrontare prontamente eventuali problemi.

Parametri tecnici

Temperatura operativa: la temperatura di funzionamento massima può raggiungere i 1700 gradi, ma la temperatura operativa continua è generalmente di 1600 gradi.

Tasso di riscaldamento: la velocità di riscaldamento raccomandata è inferiore o uguale a 10 gradi /min, con una velocità di riscaldamento rapida inferiore o uguale a 20 gradi /min.

Dimensioni del forno: disponibili in varie dimensioni, come 200 × 200 × 200 mm e 160 × 150 × 150 mm.

Potenza: la potenza varia a seconda delle dimensioni del forno e dei requisiti di temperatura. Ad esempio, un forno a muffi con una potenza di progettazione di 6kW ha una tensione nominale di 380 V.

In futuro, poiché l'applicazione della ceramica di precisione in aerospaziale, nuova energia e altri campi si espande, le apparecchiature di sinterizzazione di temperatura elevate - si sviluppano verso tecnologie efficienti di energia {{1-. Ad esempio, con il monitoraggio temporale reale - della pressione del forno e la composizione del gas, combinata con algoritmi di intelligenza artificiale per regolare dinamicamente i parametri di processo, si prevede che migliora ulteriormente l'efficienza della sinterizzazione e il tasso di snervamento delle ceramiche di zirconia. Inoltre, l'integrazione di nuove tecnologie di riscaldamento (come il microonde - sintering assistito) può aprire percorsi nuovi ed efficienti per la preparazione di materiali di temperatura Ultra - alti -.