Forno a muffola ad alta temperatura da 1400 gradi per il trattamento termico di stampi per lo sviluppo di nuovi materiali

Quando la temperatura del forno si è finalmente stabilizzata al picco del processo di 1380 gradi, lo strato di ossido sulla superficie del materiale ha iniziato a mostrare un raro effetto iridescente. L'assistente di laboratorio Xiao Zhang osservò improvvisamente: "Ingegnere Lin, la curva del coefficiente di dilatazione termica ha raggiunto un plateau!" Questa scoperta inaspettata ha portato il team a rendersi conto che avrebbero potuto inavvertitamente attivare il meccanismo di autocompensazione-dell'alta temperatura-del materiale. Se questa proprietà può essere controllata stabilmente, risolverà completamente il problema della fessurazione negli stampi tradizionali in condizioni di raffreddamento e riscaldamento rapidi.

Il forno a muffola ad alta-temperatura da 1400 gradi per la ricerca e sviluppo di nuovi materiali e il trattamento termico degli stampi è un dispositivo in grado di fornire un ambiente ad alta-temperatura da 1400 gradi. Viene utilizzato per la ricerca e lo sviluppo di nuovi materiali e il trattamento termico degli stampi, caratterizzato da alte temperature e un eccellente controllo della temperatura. Quella che segue è una descrizione dettagliata:

Caratteristiche strutturali:

Materiale della camera del forno: tipicamente realizzato con materiali come la fibra ceramica di allumina, offre vantaggi come leggerezza, eccellente isolamento termico e velocità di riscaldamento rapide, riducendo efficacemente la perdita di calore e migliorando l'efficienza energetica.

Elemento riscaldante: le barre di carbonio e silicio vengono generalmente utilizzate come elementi riscaldanti. Questo materiale ha eccellenti prestazioni di generazione di calore e stabilità alle alte temperature, soddisfacendo i requisiti di riscaldamento a 1400 gradi.

Struttura a guscio: la maggior parte dei forni presenta una struttura a guscio a doppio-strato con materiale isolante al centro. In combinazione con il raffreddamento tramite ventola, ciò mantiene bassa la temperatura della superficie del forno, riducendo la perdita di calore e garantendo la sicurezza dell'operatore.

Sistema di controllo della temperatura:

Precisione del controllo della temperatura: questi forni sono generalmente dotati di un sistema di controllo della temperatura ad alta-precisione, che utilizza termocoppie di platino-rodio di tipo S-come sensori di temperatura. Ciò consente un controllo preciso della temperatura del forno, soddisfacendo i severi requisiti di precisione della temperatura dello sviluppo di nuovi materiali e del trattamento termico dello stampo.

Controllo della temperatura programmabile: questi forni sono dotati di controllo della temperatura programmabile, che consente l'aumento-della temperatura a più fasi-, il mantenimento-down e il controllo del raffreddamento. In genere sono disponibili 30 o 40 passaggi programmabili, che consentono la regolazione flessibile di parametri quali velocità di rampa e tempo di attesa per soddisfare i diversi requisiti di processo.

Caratteristiche di sicurezza: questi forni sono dotati di una serie di dispositivi di protezione di sicurezza, tra cui surriscaldamento, surriscaldamento e spegnimento della porta-per l'apertura-. Se la temperatura del forno supera il limite superiore impostato o la termocoppia non funziona correttamente, l'alimentazione di riscaldamento viene automaticamente interrotta, prevenendo danni all'apparecchiatura e potenziali incidenti di sicurezza. Inoltre, sulla porta del forno è installato un interruttore di fine corsa, che interrompe automaticamente l'alimentazione quando la porta viene aperta, evitando agli operatori scosse elettriche o ustioni.

Aree di applicazione: utilizzato principalmente in università, istituti di ricerca, fabbriche e imprese, fornisce un ambiente ad alta-temperatura per la ricerca e lo sviluppo di nuovi materiali come metalli, ceramica, nanomateriali e semiconduttori. Può essere utilizzato anche per processi di trattamento termico come ricottura, tempra e rinvenimento di stampi, migliorando le prestazioni dello stampo, la durata e la precisione della lavorazione.

Durante il processo di trattamento termico di 36-ore, il team di ricerca e sviluppo ha osservato sette comportamenti inattesi dei materiali. Questi fenomeni forniscono un nuovo percorso tecnico per il successivo sviluppo di stampi per fusione di precisione per pale di motori aeronautici. Mentre il successivo lotto di campioni si raffreddava nella fornace, il professor Lin aveva già abbozzato un nuovo modello di dinamica molecolare su una lavagna. L’intelligenza materiale che emerge da questi ambienti estremi sta riscrivendo le regole di progettazione per i materiali ad alta temperatura.