Forno integrato per sinterizzazione e deceraggio ad alta temperatura tipo scatola da laboratorio a 1200 gradi-

All'interno della camera a 1200 gradi di un forno di sinterizzazione e deceraggio ad alta-temperatura da laboratorio-tipo scatola, fiamme blu-bianche danzavano silenziosamente, avvolgendo il corpo ceramico in un flusso d'aria ardente. Attraverso la finestra di osservazione, sulla superficie è apparsa gradualmente una patina vitrea-segno che il processo di deceraggio era entrato in una fase critica.

Il sistema di controllo intelligente della temperatura stava eseguendo la curva di riscaldamento preimpostata, con i numeri sullo schermo LCD che scorrevano fino a due cifre decimali. Quando la temperatura salì a 800 gradi, dalla fornace eruppe improvvisamente un sottile crepitio. Questo era il risultato dei gas prodotti dalla decomposizione della materia organica che penetravano nella struttura microporosa all'interno del materiale. L'ingegnere Wang Lei ha immediatamente regolato la valvola del flusso di azoto, consentendo al gas di protezione di fluire attraverso la superficie del corpo a una velocità più delicata per prevenire microfessurazioni causate da improvvisi cambiamenti di pressione.

"Stiamo entrando nella fase di conservazione del calore", ha affermato il professor Chen, direttore del laboratorio, mentre osservava la termocamera. Sullo schermo, le macchie di colore sulle varie parti del corpo diventavano gradualmente più uniformi, indicando che la conduzione del calore stava raggiungendo le condizioni ideali. Questo forno integrato di tipo scatolato sviluppato in modo indipendente-utilizza un design di isolamento gradiente. Attraverso un campo termico creato da tre strati di mattoni refrattari compositi, la differenza di temperatura longitudinale nel forno è controllata entro ±5 gradi, risolvendo efficacemente la sfida del settore relativa alla distribuzione non uniforme del calore nella sezione ad alta-temperatura delle apparecchiature convenzionali.

Durante il processo di sinterizzazione di sei-ore, il dispositivo di trattamento dei gas di scarico nella parte superiore del forno ha mantenuto un funzionamento efficiente. L'unità di combustione catalitica converte la materia organica volatile in anidride carbonica e vapore acqueo, mentre un collettore di polveri a ciclone appositamente progettato intercetta il 99% delle particelle submicroniche. Questo sistema rispettoso dell'ambiente mantiene le emissioni del laboratorio ben al di sotto degli standard nazionali, consentendo anche ai pothos sul davanzale di prosperare.

Quando inizia il processo di raffreddamento, la porta del forno si apre automaticamente una fessura e il calore crescente si condensa in sottili goccioline sul vetro-antideflagrante. Wang Lei, indossando guanti termoisolanti-in grafene, rimuove il pezzo di ceramica formato utilizzando pinze in acciaio al tungsteno. Sotto la luce fredda dei LED, questo componente in nitruro di silicio utilizzato per la staffa del carico utile del satellite si illumina con una fredda lucentezza metallica. Le misurazioni mostrano che la sua densità raggiunge il 98,7% del valore teorico e la sua porosità non supera lo 0,3%.

Il forno di sinterizzazione e deceraggio ad alta-temperatura da laboratorio a 1200 gradi-box-tipo ad alta temperatura- è un dispositivo utilizzato per la sinterizzazione e il deceraggio ad alta-temperatura dei materiali. È comunemente usato nelle università, negli istituti di ricerca e nelle imprese industriali e minerarie. Quella che segue è una breve introduzione:

Principio di funzionamento: elementi riscaldanti come fili di resistenza e barre di silicio-molibdeno generano calore, aumentando la temperatura all'interno del forno per riscaldare il campione.1 Durante il processo di deceraggio, viene utilizzata una fornitura di aria fresca per rimuovere i gas di scarico generati dalla decomposizione dei leganti organici nel campione, prevenendo la formazione di un ambiente infiammabile.3 Durante la fase di sinterizzazione, la temperatura e il tempo di mantenimento sono precisi controllato per ottenere le proprietà desiderate del campione.

Caratteristiche strutturali

Materiale del forno: viene generalmente utilizzata-fibra di allumina di elevata purezza, che ha una bassa conduttività termica e riduce la perdita di energia. La superficie del forno può anche essere rivestita con un rivestimento di allumina ad alta temperatura- importato dagli Stati Uniti per migliorare l'efficienza del riscaldamento e la durata.

Elemento riscaldante: tipicamente realizzato in filo di lega di ferro-cromo-alluminio, l'elemento riscaldante è avvolto a spirale e installato nelle scanalature del filo della parete del forno, consentendo un rapido aumento della temperatura.

Isolamento: materiali isolanti ad alta-resistenza, come la fibra ceramica, vengono inseriti tra l'involucro del forno e la camera del forno per ridurre la perdita di calore e il consumo di energia.

Sistema di scarico: dotato di dispositivi di scarico specializzati, come un camino di scarico posteriore e una presa d'aria regolabile, per rimuovere i gas di scarico generati durante il processo di deceraggio.

Parametri di prestazione

Intervallo di temperatura: la temperatura massima raggiunge i 1200 gradi, la temperatura operativa è generalmente di 1100 gradi.

Precisione del controllo della temperatura: utilizza un sistema di controllo automatico della temperatura PID con una precisione del controllo della temperatura di ± 1 grado.

Velocità di riscaldamento: generalmente inferiore o uguale a 10 gradi/min, ma può variare a seconda dei modelli.

Tensione di alimentazione: tipicamente AC220V 50Hz/60Hz. La potenza nominale varia a seconda delle dimensioni del forno, ad esempio 2,5 kW.

Caratteristiche

Controllo programmabile: 50 livelli di controllo programmabili consentono curve di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento personalizzate in base ai requisiti di processo specifici.

Controllo dell'atmosfera: alcune unità possono essere dotate di tubi in quarzo e flange in acciaio inossidabile. Sono disponibili pompe meccaniche o molecolari per consentire il trattamento termico in vuoto o atmosfera protettiva.

Protezione di sicurezza: queste unità in genere includono protezione-dalla temperatura eccessiva, protezione dalle perdite e funzioni di-spegnimento-per l'apertura della porta. Alcune unità sono inoltre dotate di allarmi acustici e visivi per sensori di temperatura di circuito aperto e in cortocircuito-.

Applicazioni: utilizzato principalmente per la sinterizzazione di materiali ceramici, migliorandone la densità, la forza e la resistenza al calore. Possono essere utilizzati anche per il deceraggio, la pre-combustione e la sinterizzazione di materiali magnetici, LTCC, MLCC, chip ceramici NTC, fogli di ferrite NFC e altri componenti elettronici.