Forno di prova ad alta temperatura per trattamento termico da laboratorio universitario da 1200 gradi

"Attivare il piano di emergenza." Il professor Zhang ha premuto con decisione il pulsante blu e il forno è passato immediatamente alla modalità di raffreddamento a gradiente. Un braccio robotico ha trasferito automaticamente il campione nella camera di raffreddamento lento. Lin Wei ha contemporaneamente visualizzato su un tablet il registro della manutenzione degli ultimi tre mesi: "Il rivestimento isolante in fibra di mullite è stato sostituito l'ultima volta 47 cicli sperimentali fa, superando la frequenza di sostituzione consigliata dal produttore." La curva di raffreddamento del forno tracciava ora una perfetta funzione esponenziale sullo schermo e il sistema di sicurezza confermava che il rilascio dello stress all'interno del forno era stato completato.

I forni di prova ad alta temperatura- per il trattamento termico dei laboratori universitari a 1200 gradi sono comunemente utilizzati nei laboratori universitari, principalmente per esperimenti di sinterizzazione, fusione e analisi che coinvolgono ceramica, metallurgia ed elettronica. Quella che segue è una breve introduzione:

Caratteristiche strutturali:

Materiale della camera del forno: generalmente realizzata in materiale polylight di allumina-formato sotto vuoto e di elevata-purezza. Questo materiale ha un basso accumulo di calore, resiste a riscaldamento e raffreddamento rapidi, è resistente alle fessurazioni e alle scorie e offre un eccellente isolamento termico. Offre un risparmio energetico superiore di oltre il 60% rispetto ai forni tradizionali.

Elementi riscaldanti: le barre di carbonio e silicio vengono spesso utilizzate come elementi riscaldanti, che possono... Funziona stabilmente a temperature fino a 1200 gradi, fornendo ampio calore alla camera del forno.

Involucro del forno: generalmente costruito con lamiera di acciaio laminata a freddo-di alta-qualità, lavorata utilizzando macchine CNC e trattata con una finitura superficiale con rivestimento a spruzzo elettrostatico-, offre aspetto estetico, durata e resistenza alle alte-temperature.

Struttura di raffreddamento: viene spesso utilizzata una camicia del forno a doppio-strato, combinata con il raffreddamento ad aria, che riduce efficacemente la temperatura dell'involucro del forno e accorcia i cicli di test.

Parametri di prestazione:

Intervallo di temperatura: funziona tipicamente dalla temperatura ambiente a 1200 gradi, con una precisione di controllo della temperatura di ±1 grado.

Velocità di riscaldamento: regolabile, con una velocità di riscaldamento rapida di circa 20 gradi/minuto.

Dimensioni del forno: disponibile in una varietà di dimensioni, con dimensioni comuni della camera che vanno da 300 mm × 200 mm × 150 mm a 600 mm × 400 mm × 300 mm. La dimensione può essere personalizzata in base ai requisiti sperimentali.

Requisiti di alimentazione: generalmente CA 220 V/50 Hz o CA 380 V/50 Hz, a seconda della potenza e del design del forno.

Caratteristiche:

Controllo intelligente della temperatura: la maggior parte dei forni utilizza il controllo del microcomputer PID con curve programmabili, consentendo l'aumento, il mantenimento e la diminuzione della temperatura completamente automatici. I parametri e i programmi di controllo della temperatura possono anche essere modificati durante il funzionamento, garantendo un funzionamento flessibile e conveniente.

Programmazione: alcuni forni sono dotati di 50 livelli di controllo programmabili, che soddisfano i requisiti di temperatura di diversi materiali in diverse fasi e facilitano complessi esperimenti sul processo di trattamento termico.

Protezione di sicurezza: molteplici misure di sicurezza, come protezione da surriscaldamento, protezione da interruzione di corrente e sistemi di allarme, garantiscono la sicurezza degli operatori e delle apparecchiature.

Controllo dell'atmosfera: alcuni forni possono anche accettare più gas, come ossigeno, azoto e argon, consentendo esperimenti di trattamento termico in atmosfere specifiche per soddisfare i requisiti sperimentali di diversi materiali.

Questo incidente ha fatto capire al team che gli esperimenti sulle temperature ultra-elevate-richiedono non solo l'attenzione sui dati fondamentali ma anche sui cambiamenti microscopici nello stato delle apparecchiature. Il giorno successivo, il laboratorio ha aggiunto un sistema di ispezione regolare per rilevatori di difetti a ultrasuoni e il progetto di Lin Wei, "Previsione del guasto termo-accoppiato meccanicamente delle apparecchiature ad alta-temperatura", ha ricevuto un finanziamento speciale dal National Key Laboratory.