10. Controllo del programma della pressione di iniezione (Informazioni tecniche sullo stampaggio ad iniezione)

Il controllo della pressione di iniezione è solitamente suddiviso in pressione di iniezione primaria, pressione di iniezione secondaria (mantenimento della pressione) o più di tre controlli di pressione di iniezione. L'adeguatezza della temporizzazione del cambio di pressione è molto importante per prevenire una pressione eccessiva nello stampo, prevenire il traboccamento o la carenza di materiale, ecc.
Il volume specifico del prodotto stampato dipende dalla pressione e dalla temperatura del materiale fuso durante la fase di mantenimento della pressione a saracinesca chiusa. Se la pressione e la temperatura durante ogni transizione dal mantenimento della pressione al raffreddamento del prodotto sono costanti, il volume specifico del prodotto non cambierà. A una temperatura di stampaggio costante, il parametro più importante che determina la dimensione di un prodotto è la pressione di mantenimento, e le variabili più importanti che influenzano la tolleranza dimensionale del prodotto sono la pressione e la temperatura di mantenimento.
Ad esempio, dopo il completamento del riempimento dello stampo, la pressione di mantenimento della pressione diminuisce immediatamente e quando lo strato superficiale forma un certo spessore, la pressione di mantenimento della pressione aumenta nuovamente. Ciò consente l'uso di una bassa forza di stampaggio per formare prodotti di grandi dimensioni con pareti spesse, eliminando buche e bave.
La pressione e la velocità di tenuta sono in genere dal 50 percento al 65 percento della pressione e velocità massime quando si riempie la cavità dello stampo con la plastica, il che significa che la pressione di tenuta è inferiore di circa 0,6 - 0,8 MPa rispetto alla pressione di iniezione. A causa della pressione di mantenimento inferiore rispetto alla pressione di iniezione, il carico della pompa dell'olio è basso entro un tempo di mantenimento considerevole, prolungando la durata della pompa dell'olio solido e riducendo il consumo di energia del motore della pompa dell'olio.
L'iniezione a pressione può non solo garantire un riempimento regolare dello stampo del pezzo in lavorazione, ma anche evitare linee di saldatura, ammaccature, bordi svasati e deformazioni. È vantaggioso per lo stampaggio di parti a parete sottile, piccole parti a più teste, grandi parti a processo lungo e anche per parti con configurazione irregolare della cavità e serraggio meno stretto.